聲測管水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力 長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn) 行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停 留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。(3)注漿效果檢查在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少或有懷疑的注漿孔，聲測管認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿 通過鉆孔檢查注漿厚度，小于30era時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管注漿。超前小導(dǎo)管的安裝和支護(hù)原理 超前小導(dǎo)管的安裝和支護(hù)原理？超前小導(dǎo)管安裝：可采用引孔或直接頂入方式。1、用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導(dǎo)管直徑的10-20mm，孔深視導(dǎo)管長度而定。2、插入導(dǎo)管如插入有困難，可用帶有頂進(jìn)功能的風(fēng)鉆將套管頂入。3、用吹風(fēng)管吹出孔內(nèi)的雜物。4、聲測管小導(dǎo)管尾纏棉紗，使得小導(dǎo)管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。5、小導(dǎo)管安裝后必須使得其周圍一定范圍內(nèi)用噴射砼封閉。噴射厚度控制在5-8cm。

鉆破除樁孔，孔中插入組合鋼楔邊塊，將組合鋼楔中間塊插入鋼楔邊塊中間，并逐漸用力打入，超高樁頭在擠壓力下斷裂，利用部分固定繩將樁頭拉倒。鉆孔灌注樁聲測管施工樁頭破除要求：①灌注樁聲測管混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和破除樁頭。②環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時(shí)），不得隨意彎折樁頭鋼筋。④嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的小錨固長度要求。⑤ 破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識出樁中心和樁號，留取照片存檔。灌注樁聲測管樁頭處理注意點(diǎn)：

樁基聲測管聲測管是橋梁構(gòu)造上能夠滿足檢測樁基的重要組成部分，要求樁基聲測管聲測管具有良好的耐久性。但由于受溫度變化、混凝土收縮與徐變引起的收縮、梁端的旋轉(zhuǎn)等因素引起的樁基聲測管聲測管變化，而且由于它直接承受著車輛荷載的反復(fù)沖擊，是橋梁結(jié)構(gòu)上薄弱也是易于破壞的部分，而維修或更換又十分困難。在實(shí)際運(yùn)營中，樁基聲測管聲測管因質(zhì)量缺陷而出現(xiàn)早期破壞的例子不勝枚舉。因此，在樁基聲測管聲測管施工過程中，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理。頂管注漿孔操作工藝安裝樁基聲測管聲測管路和注漿設(shè)備注漿一觸頂管變泥漿人工配制一觸變泥漿攙雜一管道一注漿停止，沖洗注漿拆除樁基聲測管聲測管道注漿觸變泥頂管漿宜采納膨潤土配制。需要膨潤土在應(yīng)用前測定其膠質(zhì)價(jià)，測定措施應(yīng)需要相符以下規(guī)定樁基聲測管聲測管將蒸餾水注入直徑25m容量100mI。

鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計(jì)要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時(shí)候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗?、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

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