不銹鋼管在使用過程中，可能會(huì)受到一些外界因素的影響，難免會(huì)產(chǎn)生一些氧化皮，如果管材上面有太多氧化皮那么對(duì)于施工不利。如何上面的氧化皮？   1、不銹鋼管氧化皮預(yù)處理使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗易于除去。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%，熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使熔融鹽具有強(qiáng)氧化力、低的熔點(diǎn)和小的黏度。   2、在生產(chǎn)過程中只分析硝酸鈉含量不少于8%。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時(shí)間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。   3、不銹鋼管上面的鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價(jià)的氧化鐵，易被酸洗時(shí)除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。   4、堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時(shí)，會(huì)濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時(shí)應(yīng)采用深井式防濺水淬槽。   氧化皮之后，我們可以加強(qiáng)對(duì)不銹鋼管的保養(yǎng)工作，及時(shí)將多余的雜質(zhì)擦拭干凈。平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)一定要做到位，因?yàn)檫@關(guān)系到管材的使用壽命。

304,、304H和304L有什么區(qū)別呢？其實(shí)按鉻鎳的含量都是304不銹鋼管，成分中都是含18％的鉻(Cr)，8％的鎳(Ni），但是主要的區(qū)別在于含碳量的不同。 304L不銹鋼管是超低碳不銹鋼，碳含量降到0.03％以下，可避免晶間腐蝕，并且在理論上抗應(yīng)力腐蝕的效果比304要強(qiáng)，但在實(shí)際應(yīng)用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的，但加鈦的321冶煉成本較高，鋼水稠，價(jià)格也較貴。 304H中的H 指的是高溫，高含碳量就是高溫強(qiáng)度的保障，GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時(shí)，含碳量不小于0.04％，碳化物是強(qiáng)化相，尤其是高溫強(qiáng)度優(yōu)于純奧氏體。 三者中，含碳量 的是304H,含碳量 的是304L，而304不銹鋼的含碳量在二者之間。在“304不銹鋼管中碳有什么用”中也分享過，碳含量越高不銹鋼耐腐蝕性越差也越易生銹。含碳量的不同也導(dǎo)致其價(jià)格會(huì)有所差異，還是那句話用途不同要求也就不同。