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直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用直縫鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架,可以減 輕重量,節(jié)省金屬20~40%,而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用直縫鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工,而且可大大減少涂保護(hù)層的面積,節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。所以,任何其他類型的鋼材都不能完全代替直縫鋼管,但直縫鋼管可以代替部分型材和棒材。從人們的日常用具、家具、供排水、供氣、通風(fēng)和采暖設(shè)施到各種農(nóng)機(jī)用具的制造、地下資源的開發(fā)、國防和航天所用槍炮、子彈、導(dǎo)彈、火箭等都離不開直縫鋼管。 正由于直縫鋼管與人類生活、生產(chǎn)活動(dòng)密不可分,直縫鋼管工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不僅發(fā)展迅速,而且推陳出新,直縫鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有不可替代的位置。直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于建設(shè)制造業(yè)。19世紀(jì)初期石油的開發(fā),兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造,第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造,化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石 油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)?,都有力地推?dòng)著直縫鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光,拉絲就可以了。
除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量,應(yīng)該是在焊管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔,而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入焊管,才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。在焊管切割點(diǎn)以后的位置將煙塵堵住,吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入焊管內(nèi)部,在焊管內(nèi)部空間形成一個(gè)負(fù)壓腔,使煙塵不至于冒出,關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計(jì)制作得可靠,不影響正常生產(chǎn)且方便使用。
為了提高高頻焊管的使用壽命,國外已在大力發(fā)展焊管內(nèi)外表面的金屬鍍層和非金屬涂層技術(shù)。鋼管表面覆層的經(jīng)濟(jì)效果是顯而易見的。高級(jí)焊管的質(zhì)量在很大程度上依賴于無損探傷技術(shù)的發(fā)展而得到保證。采用無損探傷,一方面可以檢查出管子的缺陷,保證焊管使用的可靠性;另一方面還可以通過檢測結(jié)果的息反饋系統(tǒng),對焊管生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。因此,發(fā)展無損探傷是提高焊管質(zhì)量 和生產(chǎn)水平的重要技術(shù)措施。
直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下:進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。直縫鋼管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下,1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓,以增加1絲電弧的熔深,經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化,一般在31~34 V范圍內(nèi)較佳,焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限,反之選擇下限;后隨4根焊絲的電壓按依次增大1~3 V進(jìn)行選擇,5絲的電弧電壓一般在39~43V范圍內(nèi)。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位,經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確出缺陷,經(jīng)由修補(bǔ)后,再次經(jīng)由無損查驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。
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