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浸涂浸涂是將異型管浸沒在盛有涂料的槽液中,隨即取出,讓多余的涂料滴落回槽液中,或采用機械方法將多余的涂料甩落。浸涂的方式有手工浸涂、離心浸涂和真空浸涂。該法適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件,不適用于揮發(fā)性涂料,但溶劑損失較大,容易造成空氣污染,涂膜的厚度不易均勻。
刮涂刮涂是使用刮刀對異型管進行涂裝的方法,刮刀可以是木制的、鋼制的、牛角的、橡膠的等。常用于刮鑄造成型的被涂物,也用于粘度較高的液態(tài)涂料的涂裝。經(jīng)過刮涂作業(yè)的涂膜,常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等,其涂膜的厚度也很難均勻。
影響異型管軋制壓力的八點因素:
異型管的成型方法,主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下,影響異型管軋制壓力的八點因素:
軋輥直徑在其他條件一定時,隨著軋輥直徑的加大,異型管的接觸面積增加,同時接觸弧長增加,外摩擦的影響加劇。因而,軋制壓力增大。
脫脂水洗脫脂后水洗,雖然屬于涂裝前處理的輔助工序,但同樣需要引起足夠的重視,這是因為若有清洗不徹底,很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中,從而使磷化膜變薄返黃,甚至引起異型管涂裝后起泡脫落。因此建議采用多級水洗,并控制 清洗水的PH值接近中性。
不銹鋼異型管進行MIG焊接時,應(yīng)該注意以下十個要點:
適合于6mm以下異型管薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
金屬材料塑性越高,變形抗力就越小,則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。
頂鍛性 頂鍛性是指管材承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性,是用頂鍛試驗測定的。
熱處理工藝性熱處理是指異型管在固態(tài)范圍內(nèi),通過一定的加熱、保溫和冷卻方法,以改變金屬或合金的內(nèi)部組織,而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
鑄造性鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,流動性愈好,愈易鑄造細薄精致的異型管件;收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度,收縮愈小,鑄件凝固時變形愈??;偏析是指化學成分不均勻,偏析愈嚴重,管材各部位的性能愈不均勻可靠性愈小。
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