焊管發(fā)展方向問題的再認識但從前面敘述的焊管取代無縫管的論述來講，也只能夠是直縫焊管挑大梁而不是螺旋焊管，這就是西方為什么要大力發(fā)展直縫焊管的原因所在，也是咱們公司之所以選擇直縫焊管的原因所在?！拔鳉鈻|輸”工程的實踐已經從一個側面說明螺旋焊管可以用于輸送天然氣(一類地區(qū))；但螺旋焊管的生產工藝要適應成批、穩(wěn)定地生產大口徑（l000 mm以上)、高鋼級(X70級以上)、厚厚(14mm以上)是頗為艱難的。例如，西氣東輸鋼管技術標準要求錯邊量小于1.2 mm，由此，要求帶鋼的月牙彎必須小于3.8 mm/5 m，但標準和國內標準GS/714164 - 93規(guī)定帶鋼的月牙彎為25mm/m，很難滿足這個要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機械擴徑方法來應力難度大，外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30％，這些都不能不列入工程考慮范圍之內。制管全過程是一個系統(tǒng)工程，不僅僅限于學術研究上討論管體力學分析，不能避開管型制作工藝流程、應力方法、無損檢測方式以及防腐效果諸多問題。力學分析只是其中一個重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工藝及設備方面要適應我國天然氣工業(yè)的發(fā)展，技術改造應當作為重點，例如預精焊、擴徑等，同時，由于國內競爭已大大飽和，不宜再建新的生產線。關于焊管“無縫化”工藝的解讀西方工業(yè)發(fā)達的產鋼大國焊管取代無縫管的 個階段之所以是70年代，同焊管“無縫化”技術的成熟有關系。焊管能在質量上優(yōu)于無縫管，主要是70年代冶金技術的發(fā)展使熱軋板卷可以作為焊管的質優(yōu)、價廉、充足的原料，電子計算機技術的發(fā)展使焊管工藝可以全線連續(xù)自動，在線熱處理技術的發(fā)展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動無損檢測技術的發(fā)展可以對焊縫和母材進行質量檢查，保證，從而使客戶放心使用而無后顧之優(yōu)

   市場整體操作意愿薄弱，觀望情緒濃厚，當前原材料利潤尚存，部分成品鋼廠開始外賣方矩管，使市場流通資源更多，鋼廠挺價意愿較強，經銷商無奈挺價賣貨，但成交并不理想，市場供需矛盾凸出，在市商家基本持謹慎觀望心態(tài)，故預計下周無縫方矩管價格窄幅下調。
根據前段時期的調查顯示，163家無縫方矩管廠高爐產能利用率84.6%較上周降0.46%，剔除淘汰產能的利用率為89.46%較去年同期持平，鋼廠盈利率83.44%持平。紅六月鋼廠利潤高企，晝夜全力生產，導致部分鋼廠高爐、轉爐、電爐、軋線相關等一系列設備存在超負荷硬傷，7月進入集修階段。
檢修高爐容積合計18890m3;影響產量約41.9萬噸，產能利用率84.21%，較上周上升1.49%。剔除2016年去產能淘汰高爐后產能利用率約在93.95%，較上周上升1.48%。同樣，在高企的利潤空間之下，鋼企無主動檢修情況，整體產能利用率持續(xù)高位運行。倉庫及港口同口徑鋼坯庫存15.98萬噸，較上周減少1.5萬噸。目前唐山地區(qū)鋼坯倉儲庫存量已經創(chuàng)出近兩年同口徑新低水平，中間商整體銷售壓力不大，心態(tài)偏強。
與螺紋鋼生產利潤差已大幅縮小，鐵水進一步向螺紋鋼流轉的速率將放緩。再加上近期鋼坯價格大幅走高，調坯軋材廠生產利潤受到嚴重擠壓，部分鋼廠已處于幅虧損狀態(tài)，受此影響，調坯軋材廠檢修安排或增多。綜合上述判斷，預計短期螺紋鋼產量難以大幅釋放。

 

無縫化鋼管依據成型方式不同分為無縫鋼管、焊接鋼管和熱擴管等幾類。無縫鋼管執(zhí)行標準為《低中壓輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)，是指利用柱狀鋼坯加熱，模具穿孔方式生產的熱軋鋼管和利用冷拔機組將原管拉伸方式生產的冷拔鋼管。該類鋼管特點為管徑大、直度好、壁厚大、產量低、耗能大、成本高、長度10米左右且非定尺，另外一個重要特征是所有鋼管均有偏壁現象，即壁厚不均勻,偏差較大。
焊接鋼管目前根據焊縫形式不同分為直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管兩種，直縫焊接鋼管就焊接工藝不同又分為直縫電阻焊鋼管（ERW）和直縫埋弧焊鋼管（LSAW），執(zhí)行標準為《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2001)，焊接鋼管均是利用軋輥等模具將帶鋼延圓形漸開線逐步卷為圓形，再通過埋弧、電阻等不同焊接方式焊接成型生產的鋼管。該成型方式的特點是產品產量高、成本低、耗能小、長度可以達16米且可以定尺、直徑及壁厚可良好控制，缺點主要是目前國內鋼管生產設備技術落后，導致焊縫部分強度不足，壁厚一般國內無法做厚。無縫鋼管目前公司可以承接美國ASTM A53、德國DIN、日本JIS、美國石油學會API Spec 5L等各種標準的焊接鋼管，熱擴鋼管是指鋼管中頻加熱后利用模具擴徑生產的鋼管，該成形方式母材既可用無縫鋼管，也可用焊接鋼管（需要除去內焊縫），特點為母材靈活、產量高、耗能大、成本低。目前還沒有熱擴鋼管相關標準，一般執(zhí)行GB/T8163-1999標準。本公司擁有2套熱擴生產線，一條為219-325mm生產線，一條為325-630生產線。

  焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127 mm;第二檔0.254 mm)。
焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機械性能較低。為此，需要經過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力，實現與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內，甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分。
   無縫化鋼管 無縫化鋼管知識解釋熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。

    我國長期以來走無縫鋼管發(fā)展之路，造就了一個“無縫鋼管大國”，在技術思路上似乎走了彎路，進人了誤區(qū)?！肮艿拦こ探ㄔO所用的管材，經過數年的努力，從無縫，到螺旋縫，到中直縫，走過了漫長的道路”，“大量使用無縫鋼管，甚至大量進口，外國人對此都表示難以理解”。為什么外國人對中國“大量使用無縫管難以理解”就是因為國外早已用焊管來取代大部份用途的無縫管。中國本來是沿襲無縫鋼管發(fā)展的模式，而70年代后已經將無縫管的比例下調到43.4％ ,。原中國石油天然氣總公司于1991年3月11日以(91)中油物字第173號文下發(fā)了《關于推廣使用無縫化鋼管替代無縫鋼管的通知》的紅頭文件，用行政方式來加以推廣。冶金行業(yè)則起步較晚，認識較遲。這是因為國產無縫鋼管當時占國內市場份額達92％，對中國建設事業(yè)貢獻巨大，特別是學術界，對無縫管有深厚的感情，在技術上卻對焊管有一定的疑慮，不理解焊管“無縫化”，可為什么我國一直照老路走下去呢?頗令人反思究其原因主要是舊計劃經濟體制不計成本，不求效益，思想禁錮、慣性思維、缺乏創(chuàng)新意識。不見曾經有人對焊管技術不理解、不放心，對焊管“無縫化”這個術語采取令，實際上焊管技術在不斷發(fā)展，“無縫化”的程度在不斷提高。
     中國鋼管業(yè)的重大變化發(fā)生在改革開放以后。隨著的解體、“冷戰(zhàn)”局面的告終，西方先進技術源源不斷傳人中國，比較先進的直縫焊管技術在80年代至90年代陸續(xù)登陸中國，石油石化行業(yè)率先推界到管道應用甚至有的行業(yè)不同意論文中出現“無縫化”提法;另外一個不可無視的現實是:承認焊管可能替代一部份無縫管會涉及到一些冶金企業(yè)的產品存亡，更何況焊管在中國的起步階段技術水平不太高，初印象欠佳。