控制好原料的水分也是做好生物質顆粒的關鍵！生物顆粒燃料機在生產(chǎn)制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設備使用壽命。 生物質顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字校藭r會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。

隨著能源需求的增加和對化石燃料的嚴重依賴，可再生能源越來越受到人們的關注。生物質能作為一種清潔環(huán)保的燃料，正日益成為一種受歡迎的選擇。生產(chǎn)制造業(yè)也對次進行了一系列的基于經(jīng)濟性的改革與創(chuàng)新，生產(chǎn)出棒狀、塊狀或顆粒狀等多種不同類型的，但均是以秸稈、稻殼、木屑、樹枝等農(nóng)林廢棄物為原料，合理利用廢棄能源，打造節(jié)能環(huán)保型社會。生物質燃料的燃燒過程會積累腐蝕性化合物，形成爐渣。爐渣是由燃燒的生物質的灰渣產(chǎn)生的。生物質灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）等氧化物和堿液（鈉、鈣、鎂等）等熔融元素組成。這些堿性物質的含量隨生物質類型和來源的不同而有很大差異。物質的形成都有其對應的形成條件，臨汾永和生物質燃料燃燒形成爐渣也需要在達到一定的溫度條件下，上述堿性物質與硅和氧化鋁發(fā)生反應，形成粘性爐渣。當溫度達到華氏1800至2000度以上時，這些煤渣的粘性減弱，因而反應性增強。耐火材料襯里的孔隙率起著重要的作用，因為毛細管從孔隙中吸入的水會把爐渣吸入耐火材料中。生物質通常比煤或石油需要更高的燃燒溫度，因此爐渣由于毛細管作用，隨爐渣粘度的降低而增加。生物質鍋爐因其經(jīng)濟性和可再生能源地位而越來越受歡迎，生物質鍋爐的使用能增加生物質臨汾永和顆粒燃料的燃燒利用率，減少燃燒殘渣，提高燃燒熱能。