不銹鋼復(fù)合管在負(fù)壓環(huán)境下，更不會因負(fù)壓引起的吸力產(chǎn)生內(nèi)外層剝離。我們都知道的馬德保半球?qū)嶒?，就是把兩個半球合并成一個球，然后抽成正空，然后十多匹馬都拉不開。不銹鋼復(fù)合管經(jīng)旋壓完成以后，內(nèi)外層緊密貼合，當(dāng)管道產(chǎn)生的負(fù)壓對不銹鋼管壁產(chǎn)生吸力時，不銹鋼要想脫離碳鋼必須有空氣進入不銹鋼與碳鋼的夾層，然而安裝好的不銹鋼復(fù)合管是沒有可能進入空氣的，因此也就不會產(chǎn)生玻璃現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管承負(fù)壓強度與內(nèi)層不銹鋼沒有關(guān)系，能承受的負(fù)壓強度與外基管相同。不銹鋼復(fù)合管的外基管通常為鍍鋅管或者是無縫鋼管，承負(fù)壓強度高于薄壁不銹鋼管、塑料管等。
  不銹鋼復(fù)合管在各種的高壓的狀態(tài)中的作用是比較大的，對于應(yīng)用的能力也是比較廣泛的，尤其是這幾年的市政建設(shè)的設(shè)施是比較多的，工程中用不銹鋼復(fù)合管的市場行情也是比較巨大的，未來的市場潛力是不容忽視的!

可以焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號。焊前應(yīng)采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。