方管成方法，方管工藝分類方管實(shí)彎實(shí)彎，顧名思義是壓實(shí)了彎折，實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)。實(shí)彎優(yōu)點(diǎn)是反彈小，成準(zhǔn)確，而且只要輥準(zhǔn)確，內(nèi)角成R比較準(zhǔn)確。實(shí)彎缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效。
  ，實(shí)彎會(huì)使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效使彎折線縱向長(zhǎng)度縮短;第，實(shí)彎彎折處金屬會(huì)因拉伸而變薄。方管空彎空彎是通過(guò)外輥與管坯外壁單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會(huì)使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效使彎折線縱向伸長(zhǎng)，彎折處金屬現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎壓縮/增厚效。

  空彎優(yōu)點(diǎn)是可以在無(wú)法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長(zhǎng)彎折，比如方矩管上邊/側(cè)邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R0.2t內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂?？諒澣秉c(diǎn)是在上邊/側(cè)邊同步空彎時(shí)，由于上輥和下輥同時(shí)產(chǎn)生壓力，成力容易超越臨界點(diǎn)，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會(huì)影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成質(zhì)量。

厚壁方管的拋光處理的工序流程
厚壁方管在我們生活中用途是相當(dāng)廣泛的，所以在后續(xù)的應(yīng)用過(guò)程中，很多地方對(duì)于厚壁方管的要求也是相當(dāng)?shù)膰?yán)格，尤其是對(duì)表面處理也是越來(lái)的越重視。今天我們簡(jiǎn)單為大家介紹一下那么拋光處理又該怎樣進(jìn)行的。在對(duì)厚壁方管進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行合適的拋光處理，保證耐用、光滑、防腐等。一般不銹鋼異型材的拋光方法有三種，分別為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光。
機(jī)械拋光：加工后零件的整平性好，光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長(zhǎng)，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡(jiǎn)略件，中、小產(chǎn)物。
化學(xué)拋光：加工設(shè)備出資少，速度快,效率高，防腐性好。其缺陷是光亮度差，有氣體溢出，需求通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。
電化學(xué)拋光：鏡面光澤堅(jiān)持長(zhǎng)，工藝安穩(wěn)，污染少，防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于高級(jí)產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡(jiǎn)略。
  厚壁方管經(jīng)過(guò)拋光這一工序后表面效果相當(dāng)?shù)暮?，拋光工藝的好壞直接影響厚壁方管的外在形象，因此大家一定要根?jù)上面三種選擇合適的拋光方法，進(jìn)一步注重厚壁方管的拋光處理這一工藝。

保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層 鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限
保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)(1)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品;(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物;(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)銹蝕層;(3)一般鋼管表面于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放;(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。