通過(guò)對(duì)焊管廢品因果分析資料中了解到，其中軋輥調(diào)節(jié)工藝在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中起到了非常重要的作用。也就是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時(shí)，那么就需要及時(shí)在機(jī)組上需要更換部分軋輥，或某一類型焊管連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量，需要更換整套的軋輥。在更換的過(guò)程中，同時(shí)還需要對(duì)軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，才能夠獲得良好的焊管質(zhì)量。反之，如果軋輥調(diào)節(jié)得不好，那么很可能會(huì)導(dǎo)致焊管管縫出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。
厚壁焊管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管，16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質(zhì)為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統(tǒng)稱為合金鋼管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管;輸送用無(wú)縫鋼管;鍋爐用無(wú)縫鋼管;鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫鋼管;船舶用無(wú)縫鋼管;冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管;各種合金管。

如何增加鋼管的使用壽命呢？對(duì)鋼基體涂鍍是常用的方法，也是各種方法中效果 的一種。鍍鋅大大的增加了鋼的耐腐蝕性，也使得熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產(chǎn)品的銷量增加。由于熱鍍鋅的工藝溫度比較高，對(duì)回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過(guò)程中被退火，從而硬度降低。此外對(duì)配合件使用熱鍍鋅還要考慮鍍層的厚度對(duì)配合公差的影響。熱鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱鍍鋅防腐蝕。熱鍍鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。

焊管的焊縫比直縫管長(zhǎng)，是個(gè)一直爭(zhēng)論的話題。今天，我們應(yīng)地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)焊管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)焊管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷"。所以，在使用過(guò)程中，鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小。另外，管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，使得焊管錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力 的方向，使焊管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢(shì)。另外，焊管只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的焊管；因?yàn)楹缚p螺旋形均勻分布在整個(gè)焊管圓周上，所以焊管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高。還有，因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以焊管的定尺長(zhǎng)度不受限制，也易于變更尺寸，適合于小批量、多品種焊管的生產(chǎn)等，這些原因也使它可以應(yīng)用于大直徑焊管的生產(chǎn)中。