鋼球的簡(jiǎn)單消費(fèi)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處置→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細(xì)研→精研(或拋光)→超精研。
鋼材化學(xué)剖析儀器檢測(cè)鋼球質(zhì)量的影響要素如下：一、材質(zhì)影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
二、鋼球制造辦法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚其中有氣孔，故密度小一些。鋼球質(zhì)量的影響要素
三、鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體構(gòu)造下密度也不相同，鋼材剖析儀器對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

鋼球的級(jí)別是由鋼球的公差范圍、圓度和粗糙度的組合而成的，一個(gè)對(duì)鋼球的一個(gè)綜合評(píng)判和評(píng)價(jià)的參數(shù)。
鋼球普通分為G10，G16， G20， G24……G100， G500， G1000等。例如，一個(gè)鋼球的級(jí)別是G10，那么意味著鋼球的直徑變動(dòng)量是0.25μm或者更小， 圓度是0.25μm, 粗糙度是0.25μm，公差范圍在+/-9μm。由此可知，一個(gè)鋼球到達(dá)G10級(jí)，證明鋼球的各項(xiàng)參數(shù)均契合G10所涵括的范圍。
那么哪個(gè)級(jí)別的鋼球好呢？鋼球的精加工是在滾筒中加研磨砂滾動(dòng)研磨出來(lái)的，然后停止按尺寸停止精度分級(jí)分組。直徑的高精度，誤差可趨近于零。依照現(xiàn)代鋼球行業(yè)開展的現(xiàn)狀，精細(xì)鋼球廠中普通消費(fèi)G10級(jí)鋼球較多，假如依照規(guī)范來(lái)說(shuō)，G3級(jí)鋼球是別鋼球。但是在實(shí)踐消費(fèi)的狀況中，真正的G3級(jí)鋼球目前沒(méi)有廠家能消費(fèi)此級(jí)別的鋼球。

要想取得質(zhì)量高的鋼球經(jīng)常，普通來(lái)講鋼球廠在消費(fèi)鋼球時(shí)除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經(jīng)過(guò)熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，經(jīng)過(guò)改動(dòng)資料外表或內(nèi)部的金相組織構(gòu)造,來(lái)掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應(yīng)力，而假如內(nèi)應(yīng)力很大的話就會(huì)影響鋼球的內(nèi)部構(gòu)造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生開裂，所以我們普通熱處置后都需要經(jīng)過(guò)強(qiáng)化，強(qiáng)化就是逐漸耗費(fèi)內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化鋼球內(nèi)部構(gòu)造，做好了這一步就不會(huì)產(chǎn)生上面說(shuō)的的鋼球開裂問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開裂及產(chǎn)生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開裂或產(chǎn)生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內(nèi)應(yīng)力太大，致使鋼球的內(nèi)部構(gòu)造遭到影響，從而產(chǎn)生了，在后續(xù)加工運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生開裂或者裂痕的狀況。