總結來講的話，也就是會把冷態(tài)扁鋼毛壞直接的就兩組上下交錯布置的校平輪對于厚度方向上去進行預校平與終校平；用一對相對布置的精整輪對于它的寬度方向進行擠壓,使得寬度被壓縮指也就是會達到預期的參數(shù),并且，就它的壓縮量也就是可調(diào)的，接下來講的話，也就是要注意必須是要用5支交錯布置的校直輪對于其寬度方面進行校直。精密冷拉扁鋼設備上的這個系統(tǒng)，主要的也就是會由控制箱、精整壓輥、預校平單元、精整單元、校直單元組成。它的生產(chǎn)工藝流程概括起來也就是:預校平→精整→校直→后校平。扁鋼/a/b寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形且是稍帶一些純邊的鋼材。對于冷拉扁鋼的加工來講，我們其實也就是要注意，倘若其用轉(zhuǎn)爐煉扁鋼。
主要的也就是會采用鐵水作為原料，鐵水當中的有害元素比較少，生產(chǎn)出來的扁鋼質(zhì)量上會有很大的保證。并且就其成品率來講的話也就是會比較高，耗電量上比較少，每噸成本會比電爐有很大的下降。就冷拉扁鋼設備，倘若是熟練的人員來講的話，就其在很大的程度上也就是可以加工出不同形狀的產(chǎn)品，鑒于如此，我們其實也就是要注意，就冷拉扁鋼設備生產(chǎn)的部件長度在很大的程度上也就是會取決于原材料的類型以及其厚度，且就其對于機械的功率以及其安裝工具的尺寸來進行決定的。點來講的話，就冷拉扁鋼設備在進行開機之前，需要先去簡單各項部件是不是缺油，接下來講的話，我們其實也就是要注意去進行檢查一下運動機構是不是會出現(xiàn)松動，觀察一下防護是不是可靠。

 

包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；之后也就是指冷加工(冷軋或冷拔)。冷拉扁鋼在進行加工的時候，還包括成品精整，這當中主要的也就是會包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。詳細來講的話，也就是指原料型材經(jīng)過酸洗之后進入設備當中，如果型材減縮大要經(jīng)過幾次操作；如果是合金鋼，在進行操作時候也就要注意進行退火；之后也必須要注意去進行探傷方面的檢驗；緊接著，關于此成品表面來講的話，其實也就是會認為就其本身也就不會有氧化鐵皮。冷拉扁鋼就是冷拔鋼，呈現(xiàn)出來的特性是它的表面上比較光滑，有一定的光潔度，實際進行使用的時候也就能減少后續(xù)加工工序。
包括冷拉扁鋼在內(nèi)的冷拔鋼是指用冷拔方法而生產(chǎn)出來的各種冷拔鋼材。此類扁鋼本身的精度上比較高，表面質(zhì)量也很好。冷拉扁鋼中的冷拔技術，主要用于生產(chǎn)鋼絲，也用于生產(chǎn)直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管。用冷軋、冷拔或者是冷軋與冷拔相結合的冷加工方法生產(chǎn)的整套裝備組合。是對熱軋型材或焊接型鋼進行深度加工的機組。說到冷拉扁鋼在實際進行冷拉時候的控制情況，關于冷拉率測定控制要求。在以冷拉率控制鋼冷拉的時候，我們要注意以對于它的控制值應該由試驗進行確定。之后說到試驗測定時候的要求：同爐同批的測定試件，不可以少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。