我們在進行著色的時候需要需要很多問題，下面有河道護欄廠為大家總結下有關著色的處理步驟：在進行基層處理的時候，我們需要先把水泥仿木護欄建筑基層表面殘留的邊框、浮灰、浮沙石及油脂等凈，然后選用107膠加水1倍調合均勻涂刷底層，稍干后，進行下一步工序。
  我們在進行涂層表面處理的時候需要在涂層干了后再用0 天砂布將其磨平打光，如果遇到表面打磨后顏色深淺不均的話，我們則在需要用107膠色漿一道，稍干后即涂刷2到3層氯共聚乳液，這樣做目的是保證內檐涂層，色彩均勻鮮艷、度好，富有裝飾效果，耐化學腐蝕。
  接下來做的就是刮布涂層，我們需要把配制好的涂層材料用刮板將其布開，每次厚度約在0.5厘米左右。待前層涂層稍顯干燥后，即可刮涂第二層，一般刮涂2到3次即可。以上就是橋梁護欄廠總結的相關仿木護欄選料和著色的步驟，希望對大家有所幫助。

兩者表面主要的外觀缺陷如下：我們在進行生產前需要對原板進行檢查，因為板缺陷鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個是生產者需要注意的地方。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
  磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致；原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。因此我們需要及時的找出產品表面出現黑斑的原因，這樣才能有效的管控產品的質量。
  因為鉻酸污垢的作用是鍍鋅鋅鋼護欄的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡帶或污斑，至黑斑。我們需要注意矯直機有異物也會引起表面劃傷、擦傷。
  有時候渣鍍鋅液中存在殘渣或浮渣，這樣會導致表面出現小圓斑點。鋅疤（鍍鋅層堆積）從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。