冷拔方鋼扁鋼圓鋼六角鋼異型鋼軋制工藝，傳統(tǒng)工藝技術(shù)存在諸多缺點(diǎn)，已不能滿足日益增長的加工要求。為了取得理想的加工效果，需要改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，因此前滑法成為冷拔方鋼扁鋼圓鋼六角鋼異型鋼產(chǎn)品軋制的核心技術(shù)之一。在冷拉型鋼軋制過程中，張力的控制非常重要，如果控制不當(dāng)容易出現(xiàn)各種缺陷和問題，而防滑法的運(yùn)用是為了更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備的張力控制，得到理想的冷拉型鋼。該方法主要通過記憶前滑來控制機(jī)架間的張力，在此之前確定設(shè)備軋輥的轉(zhuǎn)速、速度及尺寸等，并據(jù)此計(jì)算出機(jī)架前滑值。軋材進(jìn)入設(shè)備后，重新計(jì)算新的滑動值，并計(jì)算與原始滑動值的比。新的滑動值越大，支架之間就會產(chǎn)生張力，相反是推力。過去，通常用電流記憶法控制機(jī)架張力，但干擾較大，前滑法沒有這種限制，可以獲得更好的冷拔型鋼。

　冷拔方鋼采用冷擠壓技術(shù)，通過模具拉拔各種精度高、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異型鋼材。作為一種冷拉型鋼，如何防止其橫向開裂？一般從兩個方面做好防范。一方面，通過合理鍛造模塊來降低橫向裂紋的可能性。這個過程的基本要求如下:1、原料的長寬比在2-3之間；2、采用雙交叉變形鍛造。經(jīng)過五鐓五拔多火鍛造，鋼中的碳化物和雜質(zhì)在鋼基體中細(xì)小均勻分布，大大提高了模塊的橫向力學(xué)性能，減少和了應(yīng)力源。冷拔方鋼是一種常見的鋼材，尤其在建筑中。冷拔方鋼的制造與垂直于晶粒伸長方向的制造一致，但強(qiáng)度減小，而液壓缸的應(yīng)力存在于鋼管的徑向，過度變形不利于冷拔管的充分性能。鋼中的纖維組織、位錯、空位等晶體缺陷一般通過退火或正火來。另一方面，選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)。通過充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力之和為負(fù)值，可以有效避免橫向淬火裂紋。經(jīng)過測試，發(fā)現(xiàn)CL-1有機(jī)淬火劑是一種理想的淬火劑。通過調(diào)節(jié)CL-1淬火劑的不同濃度比，可以獲得不同的冷卻速度，以滿足不同材料的需要。經(jīng)過火脆調(diào)質(zhì)處理后，冷拔方鋼具有較高的剛性-強(qiáng)度和重復(fù)沖擊能力，低溫沖擊韌性好，更適合制造強(qiáng)度及韌性要求高的產(chǎn)品。