彎曲機價格-可按需定做
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
范圍 | 彎曲機價格-可供應范圍覆蓋山東省、煙臺市、福山區(qū)、芝罘區(qū)、牟平區(qū)、萊山區(qū)、長島縣、龍口市、萊陽市、萊州市、蓬萊區(qū)、招遠市、海陽市等區(qū)域。 |
產(chǎn)品應用范圍:
1、房建領(lǐng)域,剪力墻封頂、柱子封頂;
2、橋梁樁基領(lǐng)域,鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤;
3、彎曲鋼筋的矯正調(diào)直。
主要是針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲,如樓房封頂時柱子、剪力墻主筋彎曲、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋矯直。節(jié)省人力物力,提率
競品優(yōu)勢:
1、彎曲臂加粗加長,能承受更大力量,確保彎曲時彎頭不變形。
2、三面鋼管圓把手,不傷手、不勒手。 上面、左右兩面都可以提, 適合工人師傅長時間操作。
3、分體式連接,移動方便。彎曲頭和液壓站采用超高壓油管分體式連接,油管長,使用方便,重量輕,減輕工人的負擔,提高工作效率。
4、手提式鋼筋彎曲機彎曲頭整體采用45號鋼制作,數(shù)控車床車銑加工,尺寸,外形美觀,回火淬火都由老技師掌控,產(chǎn)品硬度大彎曲時不易磨損,但韌性又足夠,不易開裂。輕輕松松可將32毫米螺紋鋼筋彎曲或調(diào)直90度。
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代 維修方法是采用高分子復合材料,應用多的有美國美嘉華應用技術(shù)在現(xiàn)場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設備部件的損壞加劇。
修復工藝如下:
1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出, 用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復表面進行預熱。
2、調(diào)和材料:嚴格按照比例進行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面; 層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面 的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每11℃,固化時間就會縮短一半, 固化溫度70℃。
5、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復;活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統(tǒng)有異物,進入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等,有硬物對活塞桿表面進行碰撞,導致活塞桿表面受損;
修復方法:活塞桿表面有輕的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計,但一定要引起重視,對液壓系統(tǒng)進行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進行拋光修復,不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后,單獨進行表面拋光已達不到修復要求,那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理[1];首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理,褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光,進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍后拋光;
手提式鋼筋折彎機,便攜式鋼筋彎曲機,鋼筋彎曲機,鋼筋加工機械之一。工作機構(gòu)是一個固定輪,和兩個移動輪,可以彎曲各種直徑的鋼筋。
概述
手提式鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。包括液壓系統(tǒng)、移動大輪 、固定小輪、彎曲盤面,其特征在于結(jié)構(gòu)中:油液壓站提供動力,電動能轉(zhuǎn)換成液壓能,推動液壓缸工作,且可利用液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制變換速度,也可以調(diào)節(jié)彎曲角度。利用油缸的向前推或向后拉,對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修。
液壓站的檢修和保養(yǎng),液壓站是獨立的液壓裝置。它按逐級要求供油。并控制液壓油流的方向、壓力和流量,適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)用油管相連,液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功能為:
泵裝置--上裝有電機和油泵,是液壓站的動力源,將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。
集成塊--由液壓閥及通道體組裝而成。對液壓油實行方向、壓力和流量調(diào)節(jié)。
閥組合--板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同。
油箱--板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等,用來儲油、油的冷卻及過濾。
電氣盒--分兩種型式。一種設置外接引線的端子板;一種配置了全套控制電器。
液壓站的工作原理:電機帶動油泵轉(zhuǎn)動,泵從油箱中吸油供油,將機械能轉(zhuǎn)化為液壓站的壓力能,液壓油通過集成塊(或閥組合)實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路并至液壓機械的油缸或油馬達中,從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
操作注意事項:
一、檢查機械性能是否良好。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好壓彎輪,軸。
三、檢查壓輪,固定軸應無損壞和裂紋,,經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時,將鋼筋需彎地方固定備有的間隙內(nèi),確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴禁更換壓輪和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調(diào)換相應的壓輪。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤方向不得對著人。
九、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電。
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