內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在質(zhì)量方面非常好，并且在使用過(guò)程中可以免于維護(hù)，不容易出現(xiàn)漏水、滲水或者是爆管等情況，可以說(shuō)在保證水質(zhì)的同時(shí)，還不容易出現(xiàn)一些故障問(wèn)題，所以選擇水管一定選擇密封性能好、強(qiáng)度高、耐腐蝕的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，這樣可以在運(yùn)行過(guò)程中減少甚至不需要進(jìn)行維護(hù)。與衛(wèi)生性能一樣，免維護(hù)的性能也不是所有內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能滿足的優(yōu)勢(shì)。目前我廠在不斷的發(fā)展過(guò)程中，也在不斷的進(jìn)步，為我們的生活提供了很多的便利，可以看出內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在我們的生活中具有很大的實(shí)用價(jià)值，就目前來(lái)看內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管未來(lái)的發(fā)展前景還是比較好的。雙金屬?gòu)?fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬?gòu)?fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。

 離心澆鑄成雙金屬?gòu)?fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來(lái)確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。擠壓工藝的控制要點(diǎn)：(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬?gòu)?fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū);(2)潤(rùn)滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。