預警指數(shù)低位徘徊 二季度，中經鋼鐵產業(yè)預警指數(shù)為70.7，與上季度持平，仍在“淺藍燈區(qū)”下臨界線附近運行，表明鋼鐵行業(yè)仍處于低位運行在構成中經鋼鐵產業(yè)預警指數(shù)的10個指標(僅剔除季節(jié)因素，保留隨機因素)中，位于“綠燈區(qū)”的有5個指標；位于“淺藍燈區(qū)”的有2個指標；位于“藍燈區(qū)”的有3個指標。與上季度燈號圖比較可以看出，本季度10個指標中，鋼鐵行業(yè)生產者出廠價格指數(shù)的燈號上升，鋼鐵行業(yè)固定資產投資總額的燈號下降，其余8個指標燈號不變。生產增速有所回升二季度，受鐵礦石原料價格下跌影響，鋼材生產成本有所下降，對于鋼廠來說，成本跌幅大于鋼價跌幅，生產積極性有所增強。
同時，國際市場需求有所好轉，我國鋼材出口大幅增長，對粗鋼日產量保持高水平提供了一定支撐。 經初步季節(jié)調整，二季度，我國粗鋼產量為2.06億噸，同比增長3.3%，增速比上季度上升1.6個百分點，但仍比去年同期低3.1個百分點。 價格跌幅收窄，銷售增速回升二季度，下游用鋼行業(yè)需求依舊疲軟，鋼價呈弱勢徘徊態(tài)勢。鋼鐵行業(yè)產品出廠價格水平同比下跌5.6%，但同比跌幅比上季度收窄1.4個百分點，鋼價環(huán)比跌幅也有所收窄。價格跌幅收窄使鋼鐵行業(yè)主營業(yè)務收入增速略有回升。經初步季節(jié)調整，二季度，我國鋼鐵行業(yè)主營業(yè)務收入為1.99萬億元，同比增長2.3%，增速比上季度回升0.5個百分點，仍比去年同期下降4.4個百分。國內鋼材價格持續(xù)下跌，導致我國鋼材在國際市場具有一定的競爭優(yōu)勢；同時伴隨著發(fā)達 經濟逐步復蘇，國際市場用鋼需求有所回升。
經初步季節(jié)調整，二季度鋼材出口量為2237萬噸，同比增長37.7%，增速比上季度提高11.4個百分點；鋼材出口額為176.4億美元，同比增長23.3%，增速比上個季度提高5.4個百分點。 庫存增長有所回落經初步季節(jié)調整，截至二季度末，在鋼鐵行業(yè)主營業(yè)務收入增速有所回升的情況下，鋼鐵行業(yè)產成品資金為2926.6億元，同比增長3.4%，較一季度有所回落。利潤低位回升二季度，受鐵礦石價格走低的影響，鋼鐵企業(yè)盈利能力有所提高。經初步季節(jié)調整，二季度鋼鐵行業(yè)利潤總額為295.3億元，受上年同期基數(shù)等因素影響，鋼鐵行業(yè)利潤由上季度的同比下降26.1%轉為本季度的同比增長17.7%，利潤呈低位回升態(tài)勢。

定位焊后鋼管在后道工序設置的多臺焊接生產線上以1-2m/min的速度進行內外面焊接。與成形同時進行焊接的一步法工藝相比，可以說不受對接部位間隙的影響，可以獲得高品質的焊縫。焊接后，在后道工序進行焊縫的無損檢測、水壓檢查后，成為成品。應用領域管線鋼管領域以前高級管線鋼管的制造方法是UOE獨霸市場，但現(xiàn)在這種狀況正在發(fā)生很大的變化。直徑26in.以下的管道也在廣泛使用電焊鋼管。在X80級以下、壁厚20mm以下的領域，使用熱軋鋼板為原料軋制鋼管的項目也在增加。UOE法的制造尺寸中，新設了JCOE法軋機，比較性投資額低，估計將有發(fā)展前景。但是，為了穩(wěn)定地生高品質的管線鋼管，應具有煉鋼、連鑄、厚板的組織控制、成形、焊縫等的高端制造技術，進行嚴格的質量管理。土木建筑用產品領域在建筑用途中。
采用UOE和壓力機彎曲法的鋼管作為建筑結構件的柱使用，特別是在鋼管中填充混凝土的方法有望提高構件強度和變形性能的CFT結構的運用已經普及。在土木建筑用途中，采用提高與混凝土粘附性能的網紋熱軋帶卷的螺旋焊管和鋼管內外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基礎樁和橋墩。其間，螺旋焊管的制造技術是以低成本為目的的省力化技術和焊接速度高速化而發(fā)展起來的，提高了生產率?？紤]到其他環(huán)境負荷，開發(fā)了具有低排土、低噪音、低震動特征的旋轉壓入鋼管樁，并開始實際應用。今后，將采用開發(fā)的高強度熱板卷的鋼管樁等，通過只有聯(lián)合鋼鐵廠才能實現(xiàn)的高功能產品的開發(fā)，開發(fā)更省力的施工方法。3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。
低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：1、成分設計各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。2、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。2）降低P、S含量通過使用優(yōu)質廢鋼和成分適當?shù)木氃鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。3、軋制采用PQF連軋管機組進行軋制，并調整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。4、熱處理低溫無縫鋼管 采用正火或調質工藝。