絎磨管加工工藝原理絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對(duì)于表面小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，這樣加強(qiáng)了絎磨管的抗壓強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。所謂滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無(wú)法做到了，同時(shí)滿(mǎn)足光整加工和強(qiáng)化的要求。滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強(qiáng)度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

大連莊河九冶管業(yè)有限公司發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，確保技術(shù)的實(shí)用性；依靠裝備優(yōu)勢(shì)，以科研開(kāi)發(fā)與實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)相結(jié)合的模式，縮短大連莊河--精密鋼管研發(fā)周期，提高了技術(shù)的針對(duì)性，可靠性；依托地域優(yōu)勢(shì)，確保大連莊河--精密鋼管加工質(zhì)量和周期；憑借體制優(yōu)勢(shì)，做到靈活機(jī)動(dòng)、快速反應(yīng)、服務(wù)周到。