龍眼烘干看起來(lái)簡(jiǎn)單實(shí)則還是要掌握一定的技巧的。龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個(gè)小時(shí)，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個(gè)小時(shí)即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長(zhǎng)，在23個(gè)小時(shí)左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。龍眼烘干溫度并不是越高越好，溫度過高營(yíng)養(yǎng)元素就會(huì)流失，烘干技術(shù)關(guān)鍵在于掌握溫度的高低與均勻，烘干時(shí)間20小時(shí)，溫度控制在65-70度，采用平鋪網(wǎng)格式托盤，熱泵烘干系統(tǒng)無(wú)需翻動(dòng)，上下都會(huì)均勻一致，烘干開始1小時(shí)排濕啟動(dòng)，排水管進(jìn)行連續(xù)排水，約18小時(shí)后，排水基本結(jié)束，需要進(jìn)行2小時(shí)鞏固烘干即可完成，烘干完成的優(yōu)良成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。

益禾龍眼烘干機(jī)的設(shè)計(jì)介紹：

市面上很多龍眼制造廠在使用干燥設(shè)備時(shí)，都遇到過一個(gè)問題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統(tǒng)設(shè)備，風(fēng)路的設(shè)計(jì)都是上下結(jié)構(gòu)，而且風(fēng)路不通暢、熱風(fēng)流動(dòng)不均勻，這些都是導(dǎo)致同一個(gè)烤房?jī)?nèi)，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一款針對(duì)龍眼干燥的烘干機(jī)，它具有烘干加除濕一體的功能，根據(jù)主機(jī)的結(jié)構(gòu)，我們使用360°熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，烘干房?jī)?nèi)中隔板一分為二，一邊是熱風(fēng)出風(fēng)口，出風(fēng)口采用8到16個(gè)高溫風(fēng)機(jī)，均勻分布；一邊是回風(fēng)除濕，高溫濕氣通過熱回收后再循環(huán)利用，整個(gè)烤房采用360度熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，能讓物料架的上中下每個(gè)托盤都有熱風(fēng)通過，蒸發(fā)水分同時(shí)帶走水蒸氣。

目前龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，龍眼干燥主要使用曬干以及傳統(tǒng)燒煤燃柴的原始方式，能耗與成本高，且無(wú)法確保龍眼品質(zhì)，更帶來(lái)了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。益禾通過對(duì)龍眼生產(chǎn)的了解，吸取各種龍眼烘干的優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)處，摒棄其不好的缺點(diǎn)，后結(jié)合自身行業(yè)，機(jī)械的技術(shù)，優(yōu)勢(shì)而研發(fā)出來(lái)的，旨在幫助用戶實(shí)現(xiàn)批量化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)，從而以機(jī)械化、科技化代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工操作。再者，通過專業(yè)先進(jìn)的設(shè)備，成熟穩(wěn)定的，來(lái)降低運(yùn)行成本，提高利潤(rùn)。熱泵龍眼烘干機(jī)是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機(jī)各種組件的運(yùn)行，產(chǎn)生熱能釋放到烘干房里面。一度電產(chǎn)生3度電的熱量，節(jié)能明顯，搭配的型電腦控制，可智能的調(diào)整溫濕度，達(dá)到提高龍眼品質(zhì)的效果，密閉式烘干房再加上均勻的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，讓龍眼在衛(wèi)生環(huán)保的環(huán)境下完成干燥的目的。