注漿順序：采取與鉆孔流水作業(yè)，成孔一根注漿一根。小導(dǎo)管注漿液采用水泥漿液，水泥漿液水灰比為1∶1（重量比）。初始注漿壓力為0.5～1.0Mpa，終止注漿壓力為2.0Mpa，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定參數(shù)，取得小導(dǎo)管注漿施工。

1）、鋼管應(yīng)采用熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚不小于4mm。

（2）導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于4.5m，直徑為Φ42mm。

（3）鉆機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確控制立軸方向。平陸縣小導(dǎo)管尖頭機(jī)優(yōu)勢(shì)。

即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.1為止?？紤]到注漿后須盡快開(kāi)挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。⑵水泥-水玻璃雙液注漿。當(dāng)?shù)叵滤S富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選此注漿。

 山東煒杰鋼管有限公司是一家專業(yè)的注漿管廠家，擁有 進(jìn)技術(shù)含量的企業(yè)。公司在產(chǎn)品研發(fā)、制造能力上都有雄厚的實(shí)力，產(chǎn)品類別有注漿管，壓漿管、聲測(cè)管、鋼花管、超前小導(dǎo)管、管棚管等系列，都是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。生產(chǎn)能力為15—30萬(wàn)噸/年（不含30萬(wàn)噸/年）、發(fā)生重大及以上生產(chǎn)責(zé)任事故的煤礦，生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年及以下、發(fā)生較大及以上生產(chǎn)責(zé)任事故而被確定為關(guān)閉對(duì)象，或經(jīng)公告關(guān)閉后擅自組織生產(chǎn)及發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)責(zé)任事故的煤礦，還有事故或事故發(fā)生后業(yè)主或礦長(zhǎng)逃逸的煤礦，均不給予專項(xiàng)獎(jiǎng)補(bǔ)。

 

山東煒杰鋼管有限公司是一家專業(yè)的注漿管廠家，擁有 進(jìn)技術(shù)含量的企業(yè)。公司在產(chǎn)品研發(fā)、制造能力上都有雄厚的實(shí)力，產(chǎn)品類別有注漿管，壓漿管、聲測(cè)管、鋼花管、超前小導(dǎo)管、管棚管等系列，都是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。

密注漿法是將配制成的漿液，通過(guò)注漿設(shè)備地層空隙，在一定時(shí)間內(nèi)，漿液凝結(jié)，硬化，從而達(dá)到堵水和加固地層的效果。落實(shí)材料供貨單位,并根據(jù)施工進(jìn)度制定材料供貨計(jì)劃,提前組織主材進(jìn)場(chǎng),輸材料報(bào)驗(yàn)手續(xù),并按施工規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,主材水泥三度、安定性合格后方可投入使用。

采用鋼管分層注漿施工工藝。注漿管沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后進(jìn)行注漿,注入規(guī)定數(shù)量的漿液后起拔0.25m,再注漿,直至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高,注漿范圍為管底以下1.5m至原地面(深10m),寬度為4m,完成注漿。整個(gè)加固范圍為50m(扣除兩個(gè)箱涵長(zhǎng)度共14m后)。注漿施工總流程為先施工周邊孔位,再向中間依次遞進(jìn)施工;局部施工按軸線分塊進(jìn)行,小塊施工亦采用先周邊后中間的順序施工,逐步使加固區(qū)域封閉,防止?jié){液流失。

根據(jù)本工程的工程量及場(chǎng)地施工條件,6天施工,每段各三天,即每日如正常可施工20個(gè)注漿點(diǎn)左右。