而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時(shí)，涂層往往會(huì)發(fā)生起殼、開(kāi)裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。乙烯基樹(shù)脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：VEGF底漆一道0.15~0.20mm厚VEGF玻璃鱗片咬泥批刮二道2.0mm厚VEGF面漆二道0.20~0.30mm厚煙道內(nèi)襯玻璃鱗片防腐(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm(2)鱗片膠泥層：一般涂?jī)杀?，平均厚度?.0mm(不得小于1.6mm)(3)面層：用以使鱗片內(nèi)襯樹(shù)脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm重防腐蝕材料是以乙烯基酯樹(shù)脂、耐化學(xué)性玻璃鱗片為基礎(chǔ)的一高性能復(fù)合物，具有高度耐蝕耐溫、高耐磨性、高粘接性、高耐熱沖擊特性，適用于管道煙氣脫硫(FGD)裝置、重防腐蝕內(nèi)襯、海洋港口設(shè)施、大面積耐腐蝕襯里及耐蝕表面涂覆，并有不同類(lèi)型以供選擇適合的應(yīng)用案例，滿(mǎn)足噴涂、滾涂、刷涂和饅涂等工藝。

用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.30kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂具有比環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。3、具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐蝕性。4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此了涂層和鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線(xiàn)膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn)，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí)，經(jīng)過(guò)10次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒(méi)有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

對(duì)使用條件超出本公司提供的介質(zhì)耐蝕數(shù)據(jù)范圍，請(qǐng)用戶(hù)將化學(xué)介質(zhì)，介質(zhì)作用量(百分比濃度)、使用環(huán)境溫度、介質(zhì)運(yùn)作狀態(tài)等相關(guān)資訊提供給我們，我們可作模擬試驗(yàn)或提供樣品在現(xiàn)場(chǎng)作掛片試驗(yàn)。  防腐蝕玻璃鋼內(nèi)襯、模壓板材等工藝其它防腐蝕樹(shù)脂工藝.環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂內(nèi)含苯乙烯單體，具有性及毒性。應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛;工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)，人員必須穿戴防護(hù)工作服和口罩，并遠(yuǎn)離火源。若誤入眼睛及皮膚，立即以清水沖洗，并尋找醫(yī)生幫助。  磚板襯里粘合膠泥、灌縫料等砂漿制作  樹(shù)脂砂漿整體無(wú)縫地坪  樹(shù)脂混凝土(如整體樹(shù)脂電解槽)  應(yīng)用：  低收縮率  良好的耐候性(耐紫外光特性等)  與碳鋼或混凝土基礎(chǔ)的高粘接性  與填料有良好的浸潤(rùn)性和易和性  優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕  901中溫型乙烯基樹(shù)脂優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕是它具有的優(yōu)勢(shì)。