鍍鋅無縫鋼管管線鋼管標準現(xiàn)狀比較：油氣輸送鋼管技術標準從制定方和適用范圍進行劃分，可分為國際標準、 (地區(qū))標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準等。如ISO 3183屬國際標準，GB/T 971l是 標準，API SPEC 5L可認為是行業(yè)標準，DNV OS—F101可認為是行業(yè)標準或企業(yè)標準，西氣東輸分公司制定的：XQl5—2003是企業(yè)標準。按標準所涵蓋的內(nèi)容劃分，可以將輸送鋼管標準劃分為兩類：一類是僅限于鋼管產(chǎn)品的標準如API SPEC 5L、GB/T 9711、ISO 3183等;另一類是管線系統(tǒng)標準如DNV OS—F101、CSA Z662等，在這些管線系統(tǒng)的標準中，除了將鋼管產(chǎn)品作為標準內(nèi)容的一部分外，標準中還涉及了作為管線系統(tǒng)的其他部分，如管線的設計、安裝、甚至操作和維護等等內(nèi)容。
鍍鋅無縫鋼管鍍鋅的方法及特點：鍍鋅無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。
鍍鋅無縫鋼管鍍鋅的方法：其主要有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有   的復雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

無縫鋼管的生產(chǎn)工藝①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）：管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗。
鍍鋅無縫管經(jīng)過熱處理工藝加工之后，會在鋼材的表面出現(xiàn)一層比較厚的致密行純鍍鋅層，這層鍍鋅層會附著在鋼材的表面上，它可以有效的防止，無縫管的機體免受其他酸堿性腐蝕溶液的腐蝕，而且在使用的時候可以適應絕大多數(shù)的酸堿性環(huán)境，在一般的大氣環(huán)境之下，鍍鋅層的表面會形成一層很薄但是很密實的氧化鋅層，它很難溶于水，對鋼體起到了一些保護的作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。由于鍍鋅無縫管的結合比較牢固，鋅鐵互溶，具有更強的耐磨性，鋼材經(jīng)過了熱鍍鋅處理之后，就相當于進行了一次退火加工，這樣更能提高機體的塑性和機械性能，了鋼件成型時候的焊接應力，這樣也有利于在以后的加工和切割中形成更好樣子，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。