夾雜物中心以氧化物為主，外層包裹物為MnS。隨著Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，夾雜物中Mn、Si等元素，Al、Ti、0質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，夾雜物中心的氧化物以MnO、Si0Al20，、MgO的次序逐漸轉(zhuǎn)移至邊緣，終被TixOy取代。此過(guò)程中，夾雜物由Mn-Si-O轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)i-Mn-Al-O，后轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)i-Al-O，并且對(duì)于針狀鐵素體形核而言，完成了無(wú)效夾雜物一有效夾雜物一無(wú)效夾雜物的轉(zhuǎn)變。 　　辦法與一般低碳和低合金鋼的切開(kāi)相同簡(jiǎn)略，但在切開(kāi)復(fù)合耐磨板時(shí)，需避免耐磨板切開(kāi)時(shí)裂紋的發(fā)生，切開(kāi)時(shí)應(yīng)遵從以下主張：切開(kāi)裂紋：復(fù)合耐磨板切開(kāi)裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會(huì)在切后24小時(shí)至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。 　　因而，切開(kāi)裂紋歸于性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，呈現(xiàn)切開(kāi)裂紋的傾向性就越大。預(yù)熱切開(kāi)：避免復(fù)合耐磨板切開(kāi)裂紋有用的辦法，即是在切開(kāi)前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開(kāi)前，鋼板一般都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低首要取決于耐磨鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱辦法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行，也能夠運(yùn)用加熱爐加熱。 　　為斷定耐磨板的預(yù)熱作用，應(yīng)在加熱門(mén)外表測(cè)驗(yàn)溫度。注意：預(yù)熱時(shí)，要使全部復(fù)合耐磨板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過(guò)熱景象。假如無(wú)法進(jìn)行整板預(yù)熱，則能夠運(yùn)用部分預(yù)熱法代替。低速切開(kāi)：避免切開(kāi)裂紋的另一種辦法即是下降切開(kāi)速度。

　　定位焊道長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm。焊接電流不宜過(guò)大，采用快速焊接，直線運(yùn)條。多層多道焊時(shí)控制好層間溫度，防止過(guò)熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時(shí)，要在125℃以上預(yù)熱，Ni9%鋼不預(yù)熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理；Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。 　　防止碰傷材料，若已碰傷應(yīng)打磨修理；不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)重熔，填滿(mǎn)弧坑；焊縫成形應(yīng)良好，避免咬邊；焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過(guò)渡；縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透；當(dāng)環(huán)縫不。 　　長(zhǎng)時(shí)間使用不同的復(fù)合耐磨板，則鋼板的表面會(huì)存在很多物質(zhì)，如果不加以處理而直接使用的話，鋼板的使用效果勢(shì)必會(huì)受到影響。但針對(duì)這些不同物質(zhì)的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得區(qū)分并掌握。其中夾帶的多的應(yīng)該就是粉塵，但是這也是容易去除的物質(zhì)，只需用水或堿性溶液就能的去除。 　　但是，如果塵垢的附著力比較強(qiáng)的話，是用高壓水或蒸汽來(lái)進(jìn)行清理。在復(fù)合耐磨板的表面，還有一些物質(zhì)將會(huì)是材料產(chǎn)生腐蝕，那就是游離鐵，因此必須。由于表面鐵的來(lái)源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人滿(mǎn)意的結(jié)果，是用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色消失。