鋼板倉初次進料前，應采取通風、干燥等強制干燥措施，確保倉庫及地面干燥，防止物料壓實現(xiàn)象。頭次加料前，應清理鋼板倉，防止磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞殘留在底板及輸送管道內的管道。在啟動倉頂除塵器前，檢查倉頂呼吸閥，確認其暢通后，再啟動除塵器風機。否則，可能造成大倉庫被吸癟的嚴重后果。

  鋼板倉廠家使用空壓機作為臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設備，確保高壓空氣干燥。操作人員向儲氣罐放水不應超過2小時，以避免高壓空氣潮濕進入材料硬化。儲存粉狀物料時應防止落入雜物，并影響卸料、卸料。

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從設計、備料、構件預制以至現(xiàn)場安裝，每個環(huán)節(jié)都嚴把質量關，嚴格遵照 相關規(guī)范進行質量檢查及單項驗收，確保各個環(huán)節(jié)的工程質量。

鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應用與糧食貯藏和運送的各個環(huán)節(jié)，成為糧食職業(yè)散裝、散儲的現(xiàn)代化標記。

隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結合現(xiàn)場施工經驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，造成局部變形。