地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、江蘇揚(yáng)州地下水、江蘇揚(yáng)州本地石油、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、江蘇揚(yáng)州同城天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)貛r芯內(nèi)管、江蘇揚(yáng)州附近套管、江蘇揚(yáng)州本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、江蘇揚(yáng)州同城壓、江蘇揚(yáng)州同城彎曲、江蘇揚(yáng)州扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、江蘇揚(yáng)州本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)赜捕取⒔K揚(yáng)州附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、江蘇揚(yáng)州附近50Mn；DZ50的40Mn2、江蘇揚(yáng)州同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、江蘇揚(yáng)州40MnVB；DZ60的40MnMoB、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、江蘇揚(yáng)州附近熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、江蘇揚(yáng)州同城20）、江蘇揚(yáng)州附近合金鋼（12CrMo、江蘇揚(yáng)州15CrMo）、江蘇揚(yáng)州本地耐熱鋼（12Cr2Mo、江蘇揚(yáng)州附近15Cr5Mo）、江蘇揚(yáng)州附近不銹鋼（1Cr18Ni9、江蘇揚(yáng)州同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)貕罕?、江蘇揚(yáng)州本地擴(kuò)口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)鼗ぴO(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

無縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、江蘇揚(yáng)州本地穿孔、江蘇揚(yáng)州軋管、江蘇揚(yáng)州均整、江蘇揚(yáng)州定徑、江蘇揚(yáng)州減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機(jī)是二輥斜軋穿孔機(jī)。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、江蘇揚(yáng)州本地兩個固定不動的導(dǎo)板和一個位于中間的、江蘇揚(yáng)州附近軸向固定的隨動頂頭，構(gòu)成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下，一面旋轉(zhuǎn)，一面前進(jìn)，逐步進(jìn)入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應(yīng)力使微裂紋擴(kuò)展為裂縫，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴(kuò)、江蘇揚(yáng)州同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機(jī)，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進(jìn)一步的均整、江蘇揚(yáng)州本地定位、江蘇揚(yáng)州減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機(jī)械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細(xì)管、江蘇揚(yáng)州本地毛細(xì)管和各種異型斷面的鋼管。

一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進(jìn)行加熱處理，隨后進(jìn)行穿孔操作。接著，通過三輥斜軋、江蘇揚(yáng)州本地連軋或擠壓的方式對管坯進(jìn)行變形。完成變形后，進(jìn)行脫管處理，隨后進(jìn)行定徑（或減徑）操作，以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無縫鋼管需經(jīng)過冷卻、江蘇揚(yáng)州同城矯直等工序，并進(jìn)行水壓試驗（或探傷）以確保質(zhì)量。，對合格的無縫管進(jìn)行標(biāo)記并入庫。管生產(chǎn)，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經(jīng)過粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè)，終厚度可達(dá)到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求，板形問題較少出現(xiàn)，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程更為復(fù)雜。管坯首先需經(jīng)過三輥連軋進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋，則圓管會經(jīng)過割機(jī)切割，形成長度約一米的坯料，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。