不銹鋼的制造經常是在有粉塵的場地中止，空氣中常帶有許多粉塵，它們不時地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需求高壓水或蒸氣中止清算。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清算和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運用過的砂子、玻璃珠或其它磨料中止噴丸處置，或在不銹鋼部件及設備左近對前面提到的非不銹鋼制品中止修磨。制造前或制造過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面遭到嚴重污染。 設備投入運用前必需把銹掉，徹底清算過的表面應經過鐵實驗和/或水實驗中止檢驗。
內襯不銹鋼復合鋼管是以普通碳鋼管為基材，以薄壁不銹鋼為內襯，應用螺旋溫滾復合技術，使基管與襯管緊密別離，復合鋼管呈現佳狀態(tài)。而傳統(tǒng)的銜接式確保管路質量良好穩(wěn)定性。產品普遍應用于石油、化工、醫(yī)、食品、消防、能源與環(huán)保、化肥與造紙、鍋爐、市政建筑等行業(yè)的液、氣及其混合物的保送;是純不銹鋼管，銅管或其它耐腐蝕性合金管的替代產品。不銹鋼圓管、方管、矩形管、全部進過嚴厲的性質丈量，質地，在化工機械，器機械、家居、櫥柜、五金制造、造紙，汽車工業(yè)等范疇不時廣為應用。

不銹鋼碳素鋼復合管如何控制拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處置程度等有關。技術控制不好反而會破壞管表面光亮度，電解程度過大會呈現更多更大的凹凸面，以致條管報廢，真正制造好質量需求一不銹鋼復合管管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。
以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道中止拋光處置，光亮度能抵達Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易控制，費用本錢也低，不會破壞管而構成報廢，因此普遍通徑大、阻力小。
內襯不銹鋼復合管其內層不銹鋼僅3B8m，所以理論通徑與規(guī)則通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。工作壓力高。內襯不銹鋼復合管能保證工作壓力大于5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需求。不銹鋼碳素鋼復合管防銹耐腐蝕性好。