產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：目前國(guó)內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時(shí)間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長(zhǎng)過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個(gè)問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時(shí)間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求

氫氧化鈣在各個(gè)范圍均得到了廣泛使用，生產(chǎn)水泥也離不開它，因?yàn)樗鼘?duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結(jié)時(shí)間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質(zhì)量，下面豫北鈣業(yè)張志強(qiáng)為大家詳細(xì)介紹一下氫氧化鈣對(duì)水泥的影響吧。對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響1、氫氧化鈣單獨(dú)煅燒后參加水泥中，因沒有雜質(zhì)氧化物的影響，水化性很大，因而無論是初凝仍是終凝，都會(huì)跟著游離氧化鈣含量的添加而時(shí)刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結(jié)時(shí)刻會(huì)縮短。3、工業(yè)石灰石經(jīng)過高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質(zhì)的影響下，構(gòu)造細(xì)密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。