耐磨鋼板的沖刷磨損是非常的常見，因為雨水的沖刷是不可避免的自然損害。既然不能從源頭上解決問題，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣韺p害程度降到更低。為此，我們首先可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行耐磨鋼板的整修。 
針對板材連接部位采用電熱焊接的方法，良好的固定板材，盡可能的降低板材的脆性，在經(jīng)受風(fēng)吹雨打的時候能夠不被損壞，采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常有用的其次，針對這種沖刷帶來的損害，我們可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板材的質(zhì)量，適當(dāng)減輕重量會有利于減少沖刷的重力，從而降低板材的損害程度。
 
一般，我們使用的耐磨板材是采用多種合金制造而成的，還會有一些金屬元素的添加，高強度的板材都是重量較大的，我們可以通過特殊的處理，來降低板材的質(zhì)量，使得結(jié)構(gòu)減輕，雨水拍打在板材上的力量會減弱，降低對耐磨鋼板的損壞。
 
耐磨鋼板主要是由一些合金元素制成的，比如說錳、硅、鉻、釩、鋁、欽、硼、稀土等。一般是將錳和硅先加入，因為這樣可以使脫氧的作用進(jìn)一步加強，而且由于它們的價格比較低，早點加入可以保證后面加入元素的收得率。
 
接著加釩和銘，它們兩者的熔點都是屬于比較高的，和氧能力也比較大，所以在加入金屬熔液要脫氧良好，耐磨板熔液的溫度不能太低，要超過1550℃。接下來依次加入鋁、欽和硼，鋁作為終脫氧劑加入后可以得出鋼，不然的話會出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p的情況，特別是加釩、銘、欽等鐵合金時。欽
 
的和氧親和力大，熔點較高，但密度較小，所以在鋁終脫氧后加入產(chǎn)生的效果會理想?？梢灾苯蛹尤霠t內(nèi)，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。硼是屬于比較容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要對鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作為微量元素加入，用到的量不是很大。
 
稀土的加入在后面，但是一定要保證是在加鋁脫氧后的情況下。如果還有其他元素，比如鎢、鑰、鉆等一些難熔金屬元素，要到這時候才可以加入。因為如果加入的早的話，也不會被氧化

NM360耐磨鋼板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，還是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。
 

NM360耐磨鋼板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測試，可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強韌性配合，滿足不同的使用工況。

以往NM360耐磨鋼板中，一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后，沿晶界分布的碳化物大量減少，晶內(nèi)針 狀碳化物消失，晶內(nèi)存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內(nèi)，有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。

隨著鎢含量增加，NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加，當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1.06%后，由于碳化物析出數(shù)量的增多，導(dǎo)致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結(jié)合形成短程有序的C一w原子對鍵絡(luò)結(jié)構(gòu)。

C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強，所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋，破壞原子鍵所需的能量要大大增加，相應(yīng)的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。