不銹鋼球閥是同類產(chǎn)品中的佼佼者：不銹鋼球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，不銹鋼球閥適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。 　　而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。不銹鋼球閥利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放：樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地仿制泄漏：低摩擦系數(shù)的軸承，是的扭矩到，便于閥門啟閉：閥桿與閥體有效的，使防靜電接地裝置性能更優(yōu)越。 　　不銹鋼球閥具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。當不銹鋼球閥不使用的時候，是將電源拔掉，什么時候用什么時候在插上，不要因為一時的馬虎而造成事故的發(fā)生，這樣對他人都是很不負責任的。每次使用完以后，要注重清理，任何地方以及細節(jié)都要很好的注意到，是容易出現(xiàn)灰塵的地方，更需要定時的清理干凈。

　　在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進碳原子更彌散偏聚，形成超微細碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴散運動。自回火產(chǎn)生的微細碳化物促進碳化物的聚合長大，深冷、超深冷處理形成的超微細碳化物在回溫過程和室溫保持中逐步聚合長大。 　　故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。低溫閥門深冷處理的作用：低溫處理可轉(zhuǎn)變殘奧，低溫閥門零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細碳化物，工件的耐磨性；可細化晶粒，工件的沖擊韌性。

　　但當壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達到值，此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強極限，當超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。 　　因此，在選擇單位壓力時應(yīng)根據(jù)磨料的強度和破碎特性而決定經(jīng)試驗后，一般應(yīng)選用如下參數(shù)：在粗研時，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運動的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時固著并一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。