模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、韶關(guān)仁化同城冷鐓模、韶關(guān)仁化附近冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、韶關(guān)仁化當(dāng)?shù)責(zé)釅耗?、韶關(guān)仁化熱擠壓模等，工作時(shí)型腔表面溫度可達(dá)600oC以上。 冷作模具工作時(shí)承受很大的壓力、韶關(guān)仁化同城彎曲力、韶關(guān)仁化沖擊載荷和摩擦。主要損壞形式是磨損、韶關(guān)仁化同城斷裂和變形等失效現(xiàn)象。因此冷作模具鋼應(yīng)有以下基本性能。 ①高硬度，一般為58~62HRC；②高耐磨性；③足夠的韌度與疲勞抗力 ④熱處理畸變輕微。 熱作模具鋼工作中承受很大的沖擊載荷、韶關(guān)仁化當(dāng)?shù)貜?qiáng)烈的塑性摩擦、韶關(guān)仁化同城劇烈的冷熱循環(huán)所引起的不均勻熱變和熱應(yīng)力，以及高溫氧化，可能出現(xiàn)崩裂、韶關(guān)仁化附近塌陷、韶關(guān)仁化本地磨損、韶關(guān)仁化本地龜裂等失效現(xiàn)象。因此熱作模具鋼的主要性能要求是： ①高的熱硬性和高溫耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的熱強(qiáng)性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼；④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞；⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導(dǎo)熱性。

韶關(guān)仁化天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種牌號(hào)，規(guī)格的模具鋼材，板料，光圓，薄板。韶關(guān)仁化模具鋼具有快速制模，優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)。可以大大減少模具加工的時(shí)間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)常應(yīng)用在高硬塑膠模具中（如頂出機(jī)構(gòu)中的司筒），韶關(guān)仁化如發(fā)動(dòng)機(jī)模具等。熱處理工藝：退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時(shí)，在爐中任其漸冷。 　韶關(guān)仁化淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時(shí)硬度工具） 　回火：緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次。 　硬度：HRC42。

模具鋼LG的加工工藝主要包括以下幾個(gè)步驟： 1.材料準(zhǔn)備：選擇合適的模具鋼LG材料，并進(jìn)行切割、韶關(guān)仁化本地鍛造等工藝，制備成所需的模具鋼坯料。 2. 熱處理：將模具鋼LG坯料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，包括加熱、韶關(guān)仁化本地保溫和冷卻等過程，以獲得所需的材料硬度和韌性。 3. 精密加工：對(duì)經(jīng)過熱處理的模具鋼LG進(jìn)行精密加工，包括車削、韶關(guān)仁化本地銑削、韶關(guān)仁化本地磨削等工藝，以獲得所需的模具形狀和尺寸。 4. 表面處理：對(duì)精密加工后的模具鋼LG進(jìn)行表面處理，包括拋光、韶關(guān)仁化本地電鍍等工藝，以提高模具的表面質(zhì)量和耐磨性能。 5. 檢驗(yàn)和調(diào)試：對(duì)加工完成的模具鋼LG進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，以確保模具的質(zhì)量和性能符合要求。