無(wú)縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無(wú)縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢(shì)圖并紀(jì)錄趨勢(shì)圖，傳熱系數(shù)測(cè)量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測(cè)量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無(wú)縫鋼管的焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對(duì)稱(chēng)性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對(duì)外開(kāi)放(內(nèi)對(duì)外開(kāi)放時(shí)焊接貼近梁),操作過(guò)程從——層無(wú)縫鋼管第三層無(wú)縫鋼管道務(wù)必開(kāi)展小規(guī)格型號(hào),由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后，必須對(duì)焊接工業(yè)設(shè)備開(kāi)展打磨拋光，對(duì)焊接表層開(kāi)展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無(wú)縫鋼管時(shí)，焊接方位應(yīng)與層無(wú)縫鋼管反過(guò)來(lái)，以此類(lèi)推。各層對(duì)接焊縫間距15-20毫米。

  3.應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開(kāi)、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)展淬火解決。如不可以馬上對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開(kāi)展淬火解決時(shí)，應(yīng)測(cè)量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。

基本原理是鋼管兩頭外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長(zhǎng)度的光柵尺，使用無(wú)桿氣缸帶動(dòng)光柵尺接近鋼管兩頭，使用光的干涉現(xiàn)象完成對(duì)鋼管長(zhǎng)度的丈量。 　　特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高。但光柵尺價(jià)格昂貴且保護(hù)困難，厚壁鋼管對(duì)灰塵和場(chǎng)所振蕩的影響很靈敏。 　　二、編碼器測(cè)長(zhǎng) 　　原理是油缸處裝置編碼器，使用油缸推進(jìn)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng)，另一側(cè)裝置等間隔的一系列光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)鋼管被油缸推進(jìn)管端碰到光電開(kāi)關(guān)時(shí)，從記載的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣能夠計(jì)算出鋼管的長(zhǎng)度。 　　無(wú)縫鋼管特點(diǎn)是測(cè)長(zhǎng)時(shí)需求將鋼管升起。此外，光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)也存在必定差錯(cuò)，可能需求充沛丈量。 　　三、攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)。 　　攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)是使用圖畫(huà)處理完成鋼管長(zhǎng)度丈量，其原理是鋼管輸送輥道某一段上裝置等間隔的一系列光電開(kāi)厚壁厚壁鋼管關(guān)，另一段上加光源和攝像機(jī)。當(dāng)鋼管經(jīng)過(guò)這一區(qū)域時(shí)，能夠依據(jù)某一處光電開(kāi)關(guān)經(jīng)過(guò)攝像機(jī)攝取圖畫(huà)在屏幕上的方位來(lái)斷定鋼管長(zhǎng)度。 特點(diǎn)是可完成在線丈量，鋼管在經(jīng)過(guò)測(cè)長(zhǎng)區(qū)域時(shí)即可取得長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，無(wú)間隔。缺乏是假如不必特設(shè)光源照射，鋼管就會(huì)遭到外界光的攪擾，而選用特設(shè)光源后因?yàn)殇摴茉诘估夂蠊芏肆炼雀叨鴮?duì)光線的反射很強(qiáng)，容20＃厚壁鋼管易形成讀數(shù)差錯(cuò)。 　　四、改進(jìn)型編碼器測(cè)長(zhǎng) 　　這種辦法是一種直接丈量辦法，經(jīng)過(guò)丈量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隔，直接測(cè)出鋼管長(zhǎng)度。鋼管兩頭各設(shè)置1臺(tái)測(cè)長(zhǎng)小車(chē)，初始方位為零位，間隔為L(zhǎng)然后移動(dòng)編輯器長(zhǎng)度到各自鋼管管端的行走間隔(L2L3L-L2-L3即為鋼管的長(zhǎng)度。