銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥245MPa，延伸率為≥8%。 
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.寬度：200-1000；
4.長(zhǎng)度：1000-3000；
5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa；
6.伸長(zhǎng)率不小于20%；
7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定；
8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過軋機(jī)的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長(zhǎng)度的80%以內(nèi)。鑄錠的長(zhǎng)度在滿足終軋溫度及輥道長(zhǎng)度的條件下,盡量增加鑄錠的長(zhǎng)度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。

紫銅片止水的加工與連接紫銅片止水按設(shè)計(jì)形狀、尺寸，采用專門成型機(jī)根據(jù)需要長(zhǎng)度加工整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時(shí)，盡量接頭數(shù)目。加工成型的紫銅止水片長(zhǎng)度大，搬運(yùn)過程中容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。
  的建筑發(fā)展迅速，在建筑物中安裝銅片止水帶的已經(jīng)非常普遍，并且得到了廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)榻ㄖ锏氐紫滤惠^高，同時(shí)為了加快施工進(jìn)度，使地下室頂板施工完成后盡快進(jìn)行基坑的回填，故對(duì)地下室底板及外墻的銅片止水帶均采取了超前止水措施。
  止水接頭現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝及方法A、焊絲和氣焊熔劑:采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301.B、氣焊工藝:焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷;或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。