鍋爐用焊接鋼管主要技術(shù)要求和高壓鍋爐管的用途

高壓鍋爐管的用途：
一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
  
鍋爐用焊接鋼管主要技術(shù)要求：
  (1)穩(wěn)定的高溫持久強(qiáng)度、 塑性和蠕變強(qiáng)度。鍋爐鋼管
高壓鍋爐管的用途：

一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
  

鍋爐用焊接鋼管主要技術(shù)要求：

  (1)穩(wěn)定的高溫持久強(qiáng)度、 塑性和蠕變強(qiáng)度。鍋爐鋼管在一定的溫度和壓力下工作 ,在一定溫度條件下的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要有一定的穩(wěn)定性;
  (2)一定的抗氧化性能和耐腐蝕能力 ;
  (3)良好的加工性能 ,如焊接性能和優(yōu)良的壓扁、擴(kuò)口、 冷彎性能 ,便于加工制造 ;
  (4)良好的內(nèi)外表面質(zhì)量和尺寸精度 ;
  (5)良好的焊縫質(zhì)量。為了保證焊縫質(zhì)量 ,焊管用原料甚至高于無縫鋼管對(duì)鋼的質(zhì)量要求 ,雜質(zhì)和氣體含量控制得更加嚴(yán)格;
  (6)對(duì)焊縫內(nèi)外毛刺的清理要求更為嚴(yán)格 ,殘余高度和凹陷應(yīng)控制在 0. 15 mm以內(nèi) ,甚至更小。

 冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高焊接時(shí)無塵煙、無飛濺，節(jié)能，無需焊絲和保護(hù)氣體，焊后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點(diǎn)，是一種適用性很好的焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強(qiáng)度、硬度，良好的 魯寶,成都鋼管

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，是制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)條、電動(dòng)工具轉(zhuǎn)向器等的優(yōu)選材料。在發(fā)電機(jī)導(dǎo)條、電動(dòng)工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對(duì)銅鉻合金進(jìn)行焊接，目前，主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。在不銹鋼中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、重慶鋼管可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結(jié)構(gòu)稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結(jié)構(gòu)，加入鎳，促使晶體結(jié)構(gòu)從體心立方(BCC) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎?FCC)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)被稱為奧氏體。然而，鎳并不是 具有此種性質(zhì)的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對(duì)重要性對(duì)于預(yù)測(cè)不銹鋼的晶體結(jié)構(gòu)具有重要意義。目前，人們已經(jīng)研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對(duì)重要性，的是下面的公式：

    中國20G高壓鍋爐管廠報(bào)道: 從這個(gè)等式可以看出：碳是一種較強(qiáng)的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因?yàn)樵诤附雍笏鼤?huì)造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數(shù)量有限的氮。添加錳和銅會(huì)造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。