內螺紋鋼管的制造以無縫鋼管或者合金管為基材，核心是通過特殊工藝在管內壁加工出螺旋凸肋，主流工藝分為“熱軋法”和“冷軋/冷拔法”兩類，具體流程如下： 1. 基材制備（共通步驟） - 采用耐熱鋼（如T22、江蘇揚州本地T91）連鑄坯，經穿孔機穿孔制成空心毛管，再通過熱軋機軋制成定徑的光面無縫鋼管，作為內螺紋加工的基材，確保基材具備基礎強度和尺寸精度。 2. 主流成型工藝 （1）熱軋法（量產型） 1.?加熱：將光面無縫鋼管加熱至800-1000℃（對應鋼種的塑性溫度區(qū)間），使其具備良好的變形能力。 2.?內螺紋軋制：使用帶有螺旋凹槽的內螺紋軋輥（或芯棒），對熱態(tài)鋼管內壁進行軋制，通過金屬塑性變形，在管壁上擠壓出螺旋形凸肋。 3.?定徑與冷卻：軋制后通過定徑機校準外徑，再經水淬或空冷控制冷卻速度，保證鋼管的金相組織和力學性能， 切割成定尺長度。 （2）冷軋/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗潤滑：對常溫光面鋼管進行酸洗除銹，再涂抹潤滑劑，減少后續(xù)加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：將帶有螺旋凸棱的成型芯棒穿入鋼管內部，通過冷軋機或冷拔機對鋼管外表面施加壓力，使鋼管內壁緊貼芯棒凸棱，冷態(tài)擠壓出內螺紋。 3.?熱處理：冷加工后進行退火處理，加工應力，恢復鋼管的韌性和耐熱性能， 進行表面處理和尺寸檢驗。

WB36合金管和Q355D沒有 的哪個更好，它們適用于不同的應用場景，具體取決于工程的具體要求和工作環(huán)境。以下是兩者的對比分析： - 化學成分：WB36合金管的化學成分較為復雜，含有鎳（Ni）、江蘇揚州附近銅（Cu）、江蘇揚州附近鉬（Mo）、江蘇揚州鈮（Nb）等合金元素，如碳（C）含量≤0.17％，鎳（Ni）含量1.00 - 1.30％，鉬（Mo）含量0.25 - 0.50％等。Q355D的主要合金元素為錳（Mn），并含有少量的硅（Si）、江蘇揚州同城釩（V）、江蘇揚州本地鈦（Ti）等，碳（C）含量一般在0.12％-0.20％之間，錳（Mn）含量在1.00％-1.60％之間。 - 力學性能：WB36合金管的抗拉強度≥620MPa，屈服強度≥440MPa，斷后伸長率≥20％。Q355D的屈服強度≥355MPa，抗拉強度為470-630MPa，斷后伸長率≥22％。相比之下，WB36合金管的強度更高。 - 沖擊韌性：WB36合金管具有良好的低溫韌性，其沖擊試驗溫度一般為-20℃或更低。Q355D要求在-20℃的低溫下進行沖擊試驗，沖擊吸收能量不小于27J。 - 耐高溫性能：WB36合金管長期工作溫度可達350-450°C，短期耐受500°C，具有較好的耐高溫性能和抗蠕變性能。Q355D的耐高溫性能相對較差，一般適用于常溫或較低溫度的環(huán)境。 - 應用場景：WB36合金管主要用于高溫、江蘇揚州本地高壓的關鍵工程領域，如核電廠的主給水或主蒸汽管道、江蘇揚州本地高參數(shù)火力發(fā)電機組的鍋爐汽包、江蘇揚州附近蒸汽管道等。Q355D則廣泛應用于一般建筑結構、江蘇揚州機械制造、江蘇揚州附近橋梁、江蘇揚州附近石油化工設備、江蘇揚州同城低溫管道等，如北方寒冷地區(qū)的橋梁建設、江蘇揚州當?shù)厥突さ牡蜏貎Υ婧洼斔驮O備等。 - 制造成本：由于WB36合金管的化學成分復雜，生產工藝要求較高，其制造成本相對較高。Q355D的生產工藝相對簡單，成本較低。