密集架鋼板精密剪裁與下料工藝，原材料質(zhì)檢合格后，進(jìn)入精密剪裁與下料環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)直接決定架體部件的尺寸精度。首先通過(guò)CAD繪圖軟件將密集架各部件的尺寸參數(shù)精準(zhǔn)錄入數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)，工作人員需對(duì)參數(shù)進(jìn)行雙重核對(duì)，避免因輸入誤差導(dǎo)致部件尺寸偏差。剪板機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，配備高精度光柵尺定位裝置，定位精度可達(dá)±0.1mm，能夠快速、盤(pán)錦雙臺(tái)子本地精準(zhǔn)地將冷軋鋼板剪裁成立柱、盤(pán)錦雙臺(tái)子附近橫梁、盤(pán)錦雙臺(tái)子本地層板等所需部件。對(duì)于異形部件如架體側(cè)板、盤(pán)錦雙臺(tái)子同城防塵板等，則采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，通過(guò)高溫等離子弧瞬間熔化鋼板，配合數(shù)控系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制，確保異形部件的輪廓線條流暢、盤(pán)錦雙臺(tái)子同城尺寸精準(zhǔn)。下料完成后，每個(gè)部件都將標(biāo)注編號(hào)，便于后續(xù)工序的追溯與組裝，同時(shí)質(zhì)檢人員需對(duì)所有下料部件進(jìn)行尺寸抽檢，長(zhǎng)度、盤(pán)錦雙臺(tái)子當(dāng)?shù)貙挾绕畛^(guò)0.3mm的部件需重新剪裁，確保每一件下料部件都能完美適配后續(xù)加工環(huán)節(jié)。