(4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。

  (5)焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)楹附咏宇^的高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。

  (8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。

4、必須分析零件服役條件及失效的原因，進(jìn)而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時(shí)必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達(dá)到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率，保證堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)機(jī)、建筑、電站、鐵路、車(chē)輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復(fù)，以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進(jìn)，一般需要專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作，雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接要涉及到的幾個(gè)工序包括切割，預(yù)熱，打孔等，雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接加工時(shí)一般要根據(jù)雙金屬?gòu)?fù)合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬?gòu)?fù)合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話(huà)，也要非常注意雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接時(shí)的溫度控制問(wèn)題，下文都會(huì)仔細(xì)說(shuō)下。

   復(fù)合耐磨板性能特點(diǎn)：

   1、高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。

   2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

   3、方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。

   4、高性能價(jià)格比：使用復(fù)合耐磨板堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。