大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的化學(xué)酸洗

  應(yīng)用脫硫劑對(duì)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管酸洗鈍化有什么影響?

  脫硫劑關(guān)鍵作為鎳鉻合金大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的蝕刻液。在其工作中標(biāo)準(zhǔn)下，除開(kāi)蝕刻加工特異性外，還須對(duì)鋁合金具的鈍化處理特性。******，它保證鋁合金栽培基質(zhì)不容易遭受過(guò)多浸蝕和很多浸蝕。氫滲入;二種是出示明亮蝕刻加工需要的標(biāo)準(zhǔn)，使鋁合金的微凸表層被激話(huà)并優(yōu)先選擇融解，而且微凹的表層在處于被動(dòng)情況下獲得維護(hù)。在生產(chǎn)制造中，將浸蝕緩聚劑加上到水溶液中。水溶浸蝕緩聚劑的作用原理一般被覺(jué)得是：大口徑厚壁無(wú)縫鋼管基材上的高密度空氣氧化膜或吸咐膜;難溶的金屬鹽防護(hù)膜;難溶的復(fù)合型涂層;別的延遲時(shí)間電極反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。

  大部分有機(jī)化學(xué)浸蝕緩聚劑的傳導(dǎo)阻滯作用在酸堿性物質(zhì)中僅非常大，而且是因?yàn)樘攸c(diǎn)吸咐或絡(luò)合作用的影響，這更改了固-液相頁(yè)面的特性，即雙電層構(gòu)造，在其中電級(jí)。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管反映的天然屏障在非常大水平上了金屬材料離子化的活化能和氫的過(guò)壓，并對(duì)電極反應(yīng)造成的抑止作用。一些有機(jī)化學(xué)浸蝕緩聚劑主要是有機(jī)化學(xué)表活劑，比如胺，醛和雜環(huán)化合物，他們是光電催化可塑性的而且在分子結(jié)構(gòu)中帶有旋光性官能團(tuán)。她們的分子結(jié)構(gòu)有兩一部分。一種是非極性官能團(tuán)，即疏水性的。堿一般是烴鏈一部分;二種是旋光性官能團(tuán)，即親水基團(tuán)，如甲基，羰基，磺酸基，羥基，醛基等。

  假如浸蝕緩聚劑的分子結(jié)構(gòu)較差，則關(guān)鍵造成物理學(xué)吸咐，吸附性小。假如分子極性強(qiáng)或帶有好幾個(gè)旋光性官能團(tuán)，則關(guān)鍵造成有機(jī)化學(xué)吸咐，而且吸附性大，比如羧基，磺酸鹽，含碳?xì)浠衔铮s環(huán)化合物等。在較高酸值(pH<1)的蝕刻加工劑中，浸蝕緩聚劑對(duì)氫氧化物的吸附性比在金屬材料清理底材上的吸附性小得多，而且還由于金屬氧化物(外部經(jīng)濟(jì)負(fù)極)。空氣氧化去極化不容易進(jìn)行析出氫，而且浸蝕緩聚劑對(duì)空氣氧化膜在大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表層上的融解速度沒(méi)有不好影響。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管浸蝕緩聚劑的率在于其物理性質(zhì)，蝕刻加工溶液的濃度和構(gòu)成，酸值，溫度，蝕刻加工金屬材料的構(gòu)成和電極電勢(shì)。

施例是對(duì)φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術(shù)參數(shù)：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴(kuò)口要求所示，3為工件(厚壁無(wú)縫鋼管);

  2.主要生產(chǎn)設(shè)備：

  (1)落地車(chē)床C6031A

  C6031A車(chē)床放在專(zhuān)用支架平臺(tái)上，使之滿(mǎn)足******管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件******扭矩的需要;配備專(zhuān)用卡盤(pán)，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車(chē)床的作用是裝夾管件，并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，與工件連接的部件是專(zhuān) 用卡盤(pán)。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗(yàn)階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費(fèi)時(shí)效率低;經(jīng)測(cè) 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質(zhì)量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線(xiàn)與加熱感應(yīng)圈7連接， 感應(yīng)圈7離工件3距離約30mm，感應(yīng)圈7與輸出母線(xiàn)通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對(duì)加熱感應(yīng)圈提供能量來(lái)源。

  (3)感應(yīng)加熱圈

  感應(yīng)加熱圈7連接中頻電源，對(duì)工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線(xiàn)相同。

  (4)專(zhuān)用擴(kuò)張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動(dòng)力車(chē)床，2為卡盤(pán)，4為滾壓油缸，5為 進(jìn)位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴(kuò)張的特點(diǎn)和BS534的要求設(shè)計(jì)的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴(kuò)張;設(shè)計(jì)推進(jìn)模具水平進(jìn)給和 垂直進(jìn)給兩個(gè)液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進(jìn) 給控制滾模壓頭定位，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾模壓頭與工件的接觸程度，強(qiáng) 迫端口擴(kuò)張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過(guò)調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過(guò)渡段長(zhǎng)度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過(guò)程和到位提示或自動(dòng)停止垂直 進(jìn)給，保證管端喇叭口擴(kuò)張滾壓到位限位，符合BS534標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設(shè)備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴(kuò)張工藝過(guò)程

  (1)擴(kuò)張前準(zhǔn)備工作

  ·厚壁無(wú)縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無(wú)縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴(kuò)張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無(wú)縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過(guò)渡段長(zhǎng)度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線(xiàn)各接頭是否松動(dòng)，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);

  ·設(shè)置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車(chē)床試轉(zhuǎn)，油壓調(diào)為3Mpa，轉(zhuǎn)速1.2r/min;

  ·調(diào)整感應(yīng)圈位置，使管壁與感應(yīng)圈間隙約30mm;

  ·感應(yīng)圈通水0.15-0.2Mpa試驗(yàn)，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據(jù)厚壁無(wú)縫鋼管端口擴(kuò)張要求，調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動(dòng)中頻電源對(duì)擴(kuò)張端口加熱并同時(shí)啟動(dòng)車(chē)床使其受熱均勻，當(dāng) 端口加熱到850℃～900℃時(shí)，啟動(dòng)滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管 端口加壓，厚壁無(wú)縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管端口的擴(kuò)張。