機(jī)的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻能力下降。當(dāng)制冰量小于制冰負(fù)荷時(shí)，制冰效率降低。 機(jī)的制冷量可以通過觀察 機(jī)的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果 機(jī)的制冷量減少，通常的方法是更換 機(jī)的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效，則應(yīng)考慮其他因素，甚至去除機(jī)器進(jìn)行維修，故障排除。 機(jī)系統(tǒng)制冷量不足，制冷量不足。 機(jī)效率冷劑循環(huán)量不足有兩個(gè)主要原因。磨損嚴(yán)重制冷量不能滿足制冰負(fù)荷。密封性能相應(yīng)下降 機(jī)間隙增大 機(jī)運(yùn)行時(shí)間長一是制冷劑填充量不足。另一個(gè)原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，在這種情況下，應(yīng)首先找出泄漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查每一個(gè)。
在使用該設(shè)備時(shí)，可能會(huì)損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能，這可能導(dǎo)致隔熱層的濕氣暴露，變形甚至侵蝕。保溫材料的保溫隔熱性能下降，直接冷卻 機(jī)的效果較差。另一個(gè)重要原因是設(shè)備的隔熱和密封性能差。一般在設(shè)備絕緣周圍出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這表明該部位密封不嚴(yán)。由于直接冷卻 機(jī)絕緣效果差或密封性能差。冷損失大。保溫隔熱效果差蒸發(fā)器板厚度不均保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度不足。主要是由于生產(chǎn)廠家對絕緣層厚度或生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)造成的。

無制冰劑排出，或目視，手摸管路接頭處有油跡，則可判斷為制冰系統(tǒng)泄漏。剪斷工藝管，有制冰劑排出，則可判斷為制冰系統(tǒng)臟堵。 機(jī)壞（高壓管不排氣）。 機(jī)在制冰過程。故障分析：剪斷工藝管蒸發(fā)器內(nèi)部有較大的氣流聲，可判斷為脫冰電磁閥串氣。
在脫冰過程中，輕敲閥體，如果是小雜質(zhì)造成的一般可以排除，如不行，則需更換閥體。 機(jī)重焊工藝管，并加壓查漏。找出漏點(diǎn)予以補(bǔ)焊，重新抽真空加液。
剪斷工藝管，有少量制冰劑排出。 機(jī)維修方法： 機(jī)重焊工藝管，并加壓查漏。找出漏點(diǎn)予以補(bǔ)焊，重新抽真空加液。 機(jī)重焊工藝管，并查找臟堵位置，一般在毛細(xì)管進(jìn)口處。 機(jī)制冰系統(tǒng)漏予以排除并重新加液。 機(jī)更換 機(jī)。強(qiáng)制機(jī)器脫冰（按住選擇鍵3秒鐘）。