(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密

實。

(6)

壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應超過

 40min

。

(7)

壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人及旁站監(jiān)理等。

(8)

壓漿過程中，每孔梁應制作

 3 

組標準養(yǎng)護試件

(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢，應在48h 內進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標準試件的強度達到規(guī)定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配，

并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。

2.壓漿機

壓漿機采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa

， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業(yè)組織

預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產及環(huán)境保護(1)

漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結束后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)壓漿結束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。