液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽光下)，證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運(yùn)用。當(dāng)令替換液壓油。停機(jī)后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運(yùn)用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實(shí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

替換新配件的質(zhì)量合格。安裝后呈現(xiàn)毛病的問題比較常見。在替換配件前，有些修補(bǔ)人員對新配件不做技能查看，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學(xué)的。在替換新配件前一定要進(jìn)行必要的查看測試，檢測包含外觀及功能測試，保證新配件無毛病，根絕其引起的不必要費(fèi)事。

 

下降速度平穩(wěn)，此經(jīng)密系統(tǒng)可防止鋸條正常破壞達(dá)到理想鋸切效果,5.可選配上壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)成束鋸切，可選配鋸帶液壓張緊，鋸帶線速度變頻控制，二雙立柱鋸床的發(fā)展趨勢加工精度進(jìn)一步提高，采用先進(jìn)的變頻電動機(jī)驅(qū)動。精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機(jī)自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度，進(jìn)給速度，卡緊力均可做到任意設(shè)置，優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度，此外，金屬鋸切的關(guān)鍵點(diǎn)--高精度的切割力控制一直是鋸床研究的重點(diǎn)。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定，該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材。
應(yīng)注意的事項(xiàng):1，線速度不能過快，進(jìn)給速度，鋸帶張緊力，鋼筋鋸床一次鋸切一捆根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床，立式金屬帶鋸床。臥式又分為剪刀式，雙立柱，單立柱式帶鋸床;根據(jù)使用情況分為手動型(經(jīng)濟(jì)型手動送料手動切割物料)，自動型;根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。

 

、選擇的鋸條質(zhì)量太次，主要表現(xiàn)在鋸條背材與齒部齒尖的質(zhì)量，不具有抗磨損性。建議選擇質(zhì)量好的進(jìn)口鋸條。  

3、資料是否進(jìn)行有效固定，主要表現(xiàn)為切割過程中資料松動導(dǎo)致，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進(jìn)行有效張緊。 

4、切割進(jìn)給過大，主要表現(xiàn)在為了調(diào)高切割效率，而下降速度過快。建議減少進(jìn)給量或選擇更效率的鋸床，進(jìn)給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導(dǎo)致此現(xiàn)象的呈現(xiàn)。  

5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過度磨損，主要表現(xiàn)在加工過程中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環(huán)中，導(dǎo)致切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。