四步：鋼筋廠設置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機，根據(jù)設計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。
五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。
3000型數(shù)控鋼筋滾籠機
繞筋機六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。
七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現(xiàn)場技術人員進行自檢，確認滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。

 

繞筋機附件：機頭、滾絲輪、刀片、螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等。鋼筋直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，施工更加方便、快捷、操作簡單。提高工作效率，縮短工期；直螺紋滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。直螺紋滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，并且可以實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現(xiàn)自動退刀，自動停止與自動復位的自動化過程。DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床。