汽車、機(jī)械件等對鋼管精度、光潔度有很高要求機(jī)械。而現(xiàn)在精密鋼管戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機(jī)械加工戶為了節(jié)省工、料、時(shí)損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榫芄饬凉堋?　　冷軋精密管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±5mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無氧化層。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)、壓扁不開裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密無縫管推廣可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費(fèi)和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 　　技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…?！　”景l(fā)明提供一種利塑性變形能把兩部件度、高精度地接合對接方法。把一端具有陰模部螺桿狀部件和在能與所述陰模部嵌合前端部（陽模部）形成有三列環(huán)狀槽活塞桿邊嵌合陰模部邊進(jìn)行對接，在該狀態(tài)下，通過機(jī)械嵌接方式把陰模部側(cè)壁放射狀地向活塞桿環(huán)狀槽內(nèi)壓入。 　　下面是精密鋼管具體分析,產(chǎn)經(jīng)營大無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃：219*6-1200*100.布局無縫鋼管、流體無縫鋼管、液壓無縫鋼管、精密管、石運(yùn)送無縫鋼管、化肥設(shè)備無縫鋼管、煤礦無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、化工?。

　　20 精密管電加熱管材質(zhì)好壞區(qū)別主要是含鎳量不同，鎳是優(yōu)良耐腐蝕材料，在20 精密管中與鉻合后使20 精密管耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％，并且只有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中耐腐蝕性能顯著改變。 　　因此，從材質(zhì)上講800、840、316L是相對比較好耐腐蝕和耐高溫20 精密管電加熱管，80020 精密管管含鎳量達(dá)到30%，840管含鎳量達(dá)到20%，但如果是采差一些304管20 精密管含鎳只有8%。因此，采含鎳量高耐高溫耐腐蝕20 精密管加熱管產(chǎn)品也同樣是非常有優(yōu)勢。 　　20 精密管一般常布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。布氏硬度在20 精密管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度途廣，往往以壓痕直來表示該材料硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬或較薄鋼材鋼管不適。洛氏硬度20 精密管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。 　　不同是，它是測量壓痕深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前很廣方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適于測定由極軟到極硬金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)表盤讀硬度值。

　　RS在100~150℃，預(yù)熱區(qū)在焊接區(qū)兩側(cè)為80~100mm。工作場所溫度低于0℃，由試驗(yàn)預(yù)熱溫度確定。精密光亮管斜向連接線合率大于或等于85%，局部縫隙小于或等于4mm。對于彎管坡坡切割也是必要，大坡度角大于或等于45O，焊縫高度大于或等于0.6T曲線精密光亮管連接角焊縫，多層焊縫，連續(xù)焊接，各珠面為C形。 　　降低精密光亮鋼管高溫回火脆性關(guān)鍵性措施我們都知道精密光亮鋼管高溫回火脆性本質(zhì)，回火精密光亮鋼管始組織對鋼高溫回火脆性敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。 　　降低精密光亮鋼管高溫回火脆性措施有：在高溫回火后冷或水快速冷卻以雜質(zhì)元素在晶界偏聚，此種方法是為了讓精密光亮鋼管能夠更好防止其現(xiàn)斷裂，碎裂情況;采含鉬精密光亮鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量?。 　　精密光亮管材料化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)近進(jìn)展國標(biāo)中對于精密光亮管材料分析方法主要體現(xiàn)在GB/T233中，迄今為止共86個(gè)方法，涉及36種元素，這些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光譜法、氣體容量法等傳統(tǒng)測試，都是單一元素分析方法，所儀器簡便，分析周期長，工作效率低。