304不銹鋼圓鋼按生產工藝分為熱軋、附近鍛制和冷拉三種。熱軋304不銹鋼圓鋼的規(guī)格為5.5-130毫米。其中:5.5-25毫米的小304不銹鋼圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、吉林螺栓及各種機械零件；或者直接為盤圓狀態(tài)，作供后道再加工的半成品。大于25毫米的304不銹鋼圓鋼，主要用于制造機械零件或穿孔做無縫鋼管管坯。 304不銹鋼圓鋼重量理論計算公式: 每米重量(kg)＝直徑＊直徑＊0.006 304圓鋼的生產工藝主要包括熱軋、鍛制和冷拉三種。[1] 熱軋304不銹鋼圓鋼的規(guī)格范圍為5.5-130毫米。[1]這種生產方式適用于較大尺寸的圓鋼，能夠滿足不同工業(yè)需求。[2] 鍛制工藝通常用于制造需要高強度和高精度的304圓鋼。[3]通過鍛造可以提高材料的致密度和力學性能，使其更適合用于關鍵機械部件。[3] 冷拉工藝則主要用于生產小直徑的304圓鋼。[3]冷拉可以提高材料的表面光潔度和尺寸精度，適用于對表面質量和尺寸要求較高的應用場合。[3] 大于25毫米的304圓鋼，主要應用于制造機械零件或作為無縫鋼管的管坯。[3]這些應用領域對材料的強度、耐腐蝕性和加工性能有較高要求。[3]

特性:316不銹鋼是繼304之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，因添加Mo，故其耐蝕性、吉林本地耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)(無磁性)。 折疊編輯本段熱處理 熔 點:1375~1450C； 固溶處理:1010~1150C。 退火固溶狀態(tài): NO.1，2B，N0.4,HL等表面狀態(tài). 316l不銹鋼圓鋼是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％或高于85％時，具有廣泛的用途。316l不銹鋼圓鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。 316l不銹鋼圓鋼的 碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要 耐腐蝕性的用途中 耐腐蝕性 耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316l不銹鋼圓鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。 耐熱性

301不銹鋼圓鋼：高強度奧氏體不銹鋼的典型代表 301不銹鋼圓鋼屬于奧氏體型不銹鋼，核心成分含16％-18％鉻（Cr）、6％-8％鎳（Ni），碳含量≤0.15％，相較于常用的304不銹鋼，其鎳含量更低、碳含量略高，通過冷加工可顯著強度，常溫下無磁性（冷加工后可能產生微弱磁性），是“高強度需求＋中度耐蝕場景”的核心適配材質，在機械制造、軌道交通等領域應用廣泛。 一、核心成分與性能特性：強于“強化”，均衡耐蝕 301不銹鋼的成分設計以“可強化性”為核心，鎳含量（6％-8％）低于304（8％-12％），雖犧牲部分常溫耐蝕性與韌性，但為冷加工強化預留了空間；鉻含量（16％-18％）仍能確保表面形成致密Cr?O?氧化膜，滿足中度腐蝕環(huán)境需求。其關鍵性能可概括為三點： 1.?冷加工強化效應顯著：這是301核心的性能優(yōu)勢。未經冷加工的301圓鋼（固溶態(tài)）抗拉強度約550MPa，屈服強度約205MPa，與304接近；但經冷加工（如冷拔、冷軋）后，強度可大幅——冷加工變形率20％時，抗拉強度達800MPa，屈服強度超600MPa；變形率50％時，抗拉強度可達1100MPa，屈服強度超900MPa，強度幅度遠超304（304冷加工變形率50％時，抗拉強度僅700MPa左右）。這種“加工即強化”的特性，使其無需熱處理即可獲得高強度，簡化生產流程。 2.?耐蝕性滿足中度場景：301的耐蝕性弱于304，但優(yōu)于馬氏體不銹鋼（如410）。在常溫干燥大氣、中性水溶液（如自來水）中，可長期使用無明顯銹蝕；在輕度污染環(huán)境（如城市戶外、非沿海地區(qū)）中，表面可能形成輕微氧化膜，但不會發(fā)生點蝕或晶間腐蝕；不過在高氯離子環(huán)境（如海水、鹽水）或酸性環(huán)境（如pH＜4的溶液）中，耐蝕性不足，易出現局部腐蝕，因此不適用于化工強腐蝕或海洋場景。 3.?韌性與加工性均衡：固溶態(tài)的301圓鋼韌性優(yōu)異，延伸率≥40％，斷面收縮率≥60％，可輕松實現折彎、沖壓、焊接等加工——折彎半徑可低至1.5倍直徑（304為1倍直徑，差距較?。?，焊接時采用奧氏體不銹鋼焊絲（如ER308），焊接后無需酸洗鈍化即可維持基本耐蝕性（若用于戶外，建議焊后鈍化處理）。冷加工后韌性會隨強度而下降，變形率50％時延伸率降至10％左右，但仍能滿足機械零件的受力需求，不會因脆性導致斷裂。 二、加工工藝：冷加工是性能“關鍵變量” 301不銹鋼圓鋼的加工工藝圍繞“冷加工強化”設計，不同加工方式直接決定終性能，核心工藝環(huán)節(jié)包括： 1. 前期成型：熱軋與固溶處理 - 熱軋：原料經加熱（1100-1200℃）后軋制成圓鋼粗坯，直徑通常為φ20mm-φ300mm，此時組織為奧氏體＋少量鐵素體，強度較低（抗拉強度550MPa），需后續(xù)處理。 - 固溶處理：將熱軋圓鋼加熱至1050-1100℃，保溫1-2小時（根據直徑調整，φ50mm以上保溫2小時），使碳元素充分溶解到奧氏體中，隨后水淬冷卻至室溫，獲得單一奧氏體組織，熱軋內應力，同時恢復韌性，為冷加工做準備。固溶態(tài)是301圓鋼的“初始狀態(tài)”，可直接用于對強度要求不高的場景（如裝飾件）。 2. 核心強化：冷拔加工 冷拔是301圓鋼強度的核心工序，通過模具將固溶態(tài)圓鋼強行拉拔，使其直徑縮小、長度增加，利用金屬的“加工硬化”效應強度。實際生產中會分多次拉拔（避免單次變形率過高導致開裂），常見變形率等級與對應性能如下： - 低變形率（10％-20％）：直徑縮小10％-20％，抗拉強度650-800MPa，屈服強度450-600MPa，延伸率25％-35％，適用于需一定強度且保留較好韌性的場景（如機械傳動軸）。 - 中變形率（30％-40％）：直徑縮小30％-40％，抗拉強度800-1000MPa，屈服強度600-800MPa，延伸率15％-25％，適用于高強度結構件（如軌道交通連接件）。 - 高變形率（50％以上）：直徑縮小50％以上，抗拉強度1000-1200MPa，屈服強度800-1000MPa，延伸率8％-15％，適用于超高強度零件（如彈簧、高壓閥門閥芯）。 冷拔后需根據需求進行“去應力退火”（加熱至300-400℃，保溫1小時），可50％-70％的冷加工內應力，避免后續(xù)使用中出現變形，且不會顯著降低強度。 3. 表面處理：適配不同場景需求 - 黑皮面：熱軋后未處理，表面粗糙（Ra≥12.5μm），成本低，適用于對表面無要求的結構件（如設備內部支撐軸）。 - 冷拉光面：冷拔后經輕微磨削，表面光滑（Ra≤1.6μm），尺寸精度高（直徑公差±0.03mm），適用于需配合安裝的零件（如軸承內圈毛坯）。 - 拋光面：冷拉后經精細拋光，表面粗糙度Ra≤0.4μm，適用于裝飾或需減少摩擦的場景（如輸送輥）。 三、典型應用場景：聚焦“高強度＋中度耐蝕”需求