流體管是目前使用較為廣泛的一種鋼管材料，其有著一套嚴格的生產(chǎn)工序。流體管可分為熱軋流體管和冷軋流體管兩種，這兩種流體管不僅用途不同，生產(chǎn)工序也不太一樣。熱軋流體管的主要生產(chǎn)工序為管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗（無損、理化、臺檢） →入庫，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，且產(chǎn)品需要經(jīng)過層層檢驗達標后才算是成品，加工時間較長。而相比較熱軋流體管，冷軋流體管的生產(chǎn)工序就少了許多，冷軋流體管只有坯料準備→酸洗潤滑→冷軋→熱處理→矯直→精整→檢驗幾個生產(chǎn)工序。雖然冷軋流體管的生產(chǎn)工序較少，但是其生產(chǎn)流程要比熱軋流體管要復(fù)雜一些。不論是什么樣的生產(chǎn)工序，其主要目的就是制作出優(yōu)質(zhì)的流體管，所以在流體管的制作過程中要多加注意，在任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，只有這樣才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達標甚至更好的流體管。
       對于流體管來說鋼種的選擇是影響性能的重要因素，而不同鋼種的流體管制作工藝自然是不同的，下面以珠光體型鉻鉬釩鋼為例向大家介紹，流體管工藝生產(chǎn)工藝特點。1.管坯應(yīng)剝皮量通常為5mm；2.由于鋼質(zhì)較硬管坯多用氧氣切割或鋸切3.由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢（加熱溫度為1120～1180℃、穿孔溫度為1100～1160℃）4.這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好5.軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h6.鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。所以每一件流體管都是來之不易，需要經(jīng)過高溫的考驗才能到我們的手中。

     隨著流體管生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步和生產(chǎn)規(guī)模的大型化，流體管的生產(chǎn)成本也大幅度的下降，從而有力的推動了流體管的生產(chǎn)。1999年全球無縫流體管的產(chǎn)量為1700萬噸，2000年達到1850萬噸，2001年預(yù)計達1930萬噸。世界無縫流體管的市場已呈現(xiàn)供不需求的局面。從目前看世界流體管的供需，生產(chǎn)的增長已高于消費的增長。由于市場需求的刺激流體管高額利潤的誘惑，這種趨勢還將持續(xù)。到了2016年生產(chǎn)量約為2190萬噸，消費量僅為1900萬噸左右。雖然流體管生產(chǎn)和消費存在區(qū)域性不平衡，但從全球角度看，無縫流體管生產(chǎn)供不需求的局面將繼續(xù)存在，隨著經(jīng)濟和貿(mào)易全球化，世界流體管市場競爭更加激烈。
      20#流體管又可以稱它為20#流體管，它是屬于很好的碳素結(jié)構(gòu)鋼管。它相對于成品鋼管顯組織、晶粒度以及脫碳層也有一定要求。很好的碳素結(jié)構(gòu)鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來改善鋼的力學(xué)性能，因此呢，它是根據(jù)含碳量的高低判斷的，此類鋼產(chǎn)量很大，用途也比較廣泛，一般是多軋(鍛)制成圓、方、扁等型材、板材以及無縫鋼管。它主要是用于制造一般結(jié)構(gòu)及機械結(jié)構(gòu)零、部件以及建筑結(jié)構(gòu)件和輸送流體用管道。根據(jù)使用者的需求，有時需熱處理(正火或調(diào)質(zhì))之后才能使用。