螺旋齒輪傳動的優(yōu)點是：加工制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，潤滑方便，費用低廉。皮帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，與齒輪傳動方式相比具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機振動小等無可比擬的優(yōu)點，尤其在轉(zhuǎn)鼓排渣時通過皮帶能大大緩沖對機座與立軸軸承的沖擊力，從而延長機器使用壽命?，F(xiàn)各種大功率碟式分離機也己相繼使用，且有取代齒輪傳動方式趨勢。因此新型平皮帶傳動是碟式分離機傳動形式改進與發(fā)展的方向。

碟式分離機應用范圍較廣，其自動控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機器本身的運轉(zhuǎn)要求，除了機器的啟動與停機控制(通過PLC控制調(diào)整啟動時間和 啟動電流)，在正常工作時須實時監(jiān)測機器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機，還可以自動調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進料流量的自動控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的運行方面，可以監(jiān)測機器工作狀況，同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高，對于大型分離機的自動控制均采用人機界面和國際上先進的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
   ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。