硫化制造技術(shù)要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗(yàn)和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn)：

為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個(gè)襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m，檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實(shí)施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級(jí)（SSPC稱近白級(jí)），Sa 2.5級(jí)正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)

選用電廠脫硫管道要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

       當(dāng)然這種電廠脫硫管道的生產(chǎn)材料有什么樣的選擇，也取決于廠家的幾個(gè)方面，首先就在于廠家有什么樣的生產(chǎn)材料，有些高性能的材料對(duì)于廠家的實(shí)力有很高的要求，如果是廠家沒有符合這一點(diǎn)，自然就會(huì)在材料上面有所下降，再有就是廠家也要有很好的產(chǎn)品譽(yù)，高質(zhì)量的必然會(huì)提高生產(chǎn)成本。

       如果是一個(gè)電廠脫硫管道不重視譽(yù)的情況下，自然就會(huì)在生產(chǎn)中故意選擇一些低質(zhì)量的材料，所以在用戶選擇這種鋼管的時(shí)候，也要對(duì)于廠家的譽(yù)進(jìn)行注意。還有就是在這種鋼管的生產(chǎn)中也要看廠家有什么樣的技術(shù)。

電廠脫硫管道在使用過程中符合 標(biāo)準(zhǔn)：

       如果是一個(gè)廠家在技術(shù)上面有所不足，自然就會(huì)因?yàn)槎纫稽c(diǎn)造成鋼管質(zhì)量的下降，現(xiàn)在有很多個(gè)廠家就因?yàn)榧夹g(shù)的條件不足，才會(huì)終在鋼管的性能上面有所下降。注意這里所說的技術(shù)是 技術(shù)，即使是再不濟(jì)的襯塑鋼管廠家，也會(huì)有一些技術(shù)，但是沒有 技術(shù)，自然就難以生產(chǎn)出真正用戶需要的鋼管，所以技術(shù)上面也有層次區(qū)別的。

襯膠管道的結(jié)構(gòu)性能：

    硫酸管道是襯膠管的一種，外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，能明顯減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損。