不銹鋼板等離子切割工藝： 雖然不銹鋼板在世界鋼鐵消費中所占的比例相對較小，但對能源和食品加工市場等特定的制造業(yè)仍然至關(guān)重要。目前全球不銹鋼板材料的用量在不斷增長中。近年來的技術(shù)進步明顯提高了不銹鋼板等離子體切割質(zhì)量。這些進步跨越了一個厚度范圍，已經(jīng)到達到6.25英寸。早期的等離子體切割所耗電流很高，切割速度也非常緩慢。其中一個較老的系統(tǒng)使用氮氣作為等離子氣體和水注入屏蔽，以750安培的功率以15英寸每分鐘（IPM）切割3英寸厚的材料。所以如果想要切割5英寸的不銹鋼板，那么就需要使用H35（35%的氫氣、65%的氬氣）等離子氣體和同軸流水裙，從而達到驚人的1000安培。幸運的是，今天機器的功能大大提高了。氣體選擇和安培數(shù)的擴大范圍為等離子體系統(tǒng)操作員提供了各種厚度切割選擇。通過這種方式，加工者可以選擇給定厚度的 安培數(shù)，并在生產(chǎn)率和切割質(zhì)量之間達到理想的平衡。

不銹鋼板材加工時有哪些難點?下面來給你介紹一下： 刀具磨損加快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲盡量內(nèi)冷。
加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。切削力大，切削溫度高：不銹鋼材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。容易粘刀：無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。