4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

  5 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

  6 調(diào)平校直 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序

  7 銑齒 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序

  8 分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序

  9 淬火-回火 采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織

1、由可編程PLC程序設(shè)定,自動(dòng)送料,自動(dòng)夾料,自動(dòng)鋸切. 周而復(fù)始的作自動(dòng)循環(huán)工作. 鋸切精度高,振動(dòng)小,噪音低, 操作簡單，率,適合多量長時(shí)間鋸切。

2、浮動(dòng)送料系統(tǒng),不傷工件表面,單次送料行程可達(dá)650mm,可連續(xù)3次送料, 特別適用短料鋸切。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng),使工件切面光潔準(zhǔn)確，無毛邊,提高鋸片使用壽命。

1.隱藏式鋸片.低噪音.性高;

2.腳踏式開關(guān),自動(dòng)壓料,鋸料;

3使用12mm橡膠塊壓料,不易損壞;

4.可單支或多支一起鋸節(jié);

5.800mm長入料道板可提高鋸切精度;

6.自動(dòng)兩側(cè)噴油,油量可分開調(diào)整.切面無毛邊,鋸片更耐用;

7.本機(jī)器經(jīng)電腦機(jī)械加工,鋸切度高。