選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。此外，選擇鋼板的合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度，同時(shí)要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求;熱傳導(dǎo)性能;壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過(guò)大，鋼板過(guò)重，不僅增加鋼板的成本，而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。同時(shí)還要考慮不銹鋼板加工或使用時(shí)應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒(méi)有 一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過(guò)嚴(yán)，研磨費(fèi)用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板，耐機(jī)械損害性能越大，使用耐久性較長(zhǎng)，但研磨殛加工費(fèi)用也比較高。

基于大數(shù)據(jù)的鋼材全加工產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制技術(shù)。鋼鐵企業(yè)過(guò)程質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，全流程過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù);高速過(guò)程質(zhì)量參數(shù)采集和存儲(chǔ)技術(shù);過(guò)程綜合監(jiān)測(cè)和預(yù)警技術(shù);板坯，鋼卷等質(zhì)量在線評(píng)級(jí)技術(shù);產(chǎn)品工藝參數(shù)可追溯性分析技術(shù)跨工藝產(chǎn)品質(zhì)量交互分析和異常診斷技術(shù);機(jī)械性能在線檢測(cè)技術(shù);產(chǎn)品粒度在線檢測(cè)技術(shù);表面質(zhì)量缺陷的三維檢測(cè)技術(shù);大規(guī)模定制技術(shù)，滿足客戶的個(gè)性化需求;全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)技術(shù);基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種鋼的關(guān)鍵技術(shù)。特殊鋼的特殊強(qiáng)化和增韌機(jī)制，高可靠性和長(zhǎng)壽命機(jī)制;觀結(jié)構(gòu)演變規(guī)律和準(zhǔn)備和服務(wù)過(guò)程的定量描述;特種軟磁合金性能控制機(jī)理的基礎(chǔ)研究。材料設(shè)計(jì)技術(shù)適用于高溫，應(yīng)力，腐蝕等服務(wù)環(huán)境的適應(yīng)性;特殊鋼高潔凈度冶煉，夾雜物控制，均勻化和精細(xì)結(jié)構(gòu)控制，成型和加工等。成本制造和流線型工藝技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。