使現(xiàn)有的非快開式矯直機(jī)能夠使用，高壓化肥管定徑后的高壓化肥管為多倍尺本發(fā)明提出的方案具有以下有益效果：本發(fā)明通過加工工藝。矯直機(jī)成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整的描述。實(shí)施例本實(shí)施例提供一種高壓化肥管的加工方法，具體生產(chǎn)外徑200mm壁厚10mm高壓化肥管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規(guī)格要求采用定徑機(jī)對熱處理后的高壓化肥管進(jìn)行定徑，定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷：使定徑后的高壓化肥管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規(guī)格要求采用矯直機(jī)對高壓化肥管進(jìn)行。本實(shí)施例中，采用非快開式矯直機(jī)對高壓化肥管進(jìn)行，高壓化肥管采用非快開式矯直時會損壞高壓化肥管頭尾，損壞的高壓化肥管頭尾長度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機(jī)，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機(jī)降低了30％，由于定徑后的高壓化肥管為多倍尺高壓化肥管，對長高壓化肥管進(jìn)行矯直后，能夠有效的幾個管端，具體地，矯直后。
         本步驟中，矯直溫度為900℃。4分段：采用分段剪機(jī)組隊矯直后的高壓化肥管進(jìn)行分段。5切頭尾：機(jī)床上將高壓化肥管的兩端切削平整，具體地，通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉，由于本實(shí)施例在荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。6噴印、入庫。從以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過加工工藝，使現(xiàn)有的非快開式矯直機(jī)能夠使用，矯直機(jī)成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。本實(shí)用新型涉及高壓化肥管加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型高壓化肥管軋機(jī)。背景：高壓化肥管往往需要由粗管加工成各種細(xì)管，以滿足生產(chǎn)和使用需求。

         目前現(xiàn)有的新型高壓化肥管軋機(jī)一般是將高壓化肥管逐段壓合進(jìn)行軋制，軋制效果差，高壓化肥管直線度低，而且也不能在線檢測高壓化肥管的軋制長度，只能后續(xù)人工或其他設(shè)備檢測，降低了生產(chǎn)效率，也很難保證軋制質(zhì)量。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型高壓化肥管軋機(jī)，包括：控制模塊、軋制機(jī)構(gòu)、分別位于軋制機(jī)構(gòu)兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)和鎖止機(jī)構(gòu)；其中所述軋制機(jī)構(gòu)包括：芯棒、外套于芯棒的至少兩個互相匹配的弧形壓緊塊和相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的提供一種新型高壓化肥管軋機(jī)，以通過位移檢測裝置檢測高壓化肥管的軋制長度。進(jìn)一步，所述牽引機(jī)構(gòu)包括：與高壓化肥管端部對應(yīng)設(shè)置的牽引電機(jī)和外套于高壓化肥管端部的套，以及用于連接牽引電機(jī)和套的繩索；所述牽引電機(jī)的輸出軸上設(shè)有繩索盤；所述牽引電機(jī)的輸出軸適于在轉(zhuǎn)動時將繩索纏繞在繩索盤上，從而使套帶動高壓化肥管運(yùn)動。進(jìn)一步，所述套包括：呈錐狀的外筒和與外筒內(nèi)壁匹配的內(nèi)套，以及在內(nèi)套的底部與外筒的大徑端之間設(shè)有彈簧；其中所述內(nèi)套至少為兩個互相匹配的錐形套；所述外筒通過鎖扣與繩索連接；所述繩索適于在運(yùn)動時拉動外筒向內(nèi)套移動，以使套卡緊高壓化肥管的端部。進(jìn)一步，所述軋制筒在遠(yuǎn)離牽引機(jī)構(gòu)的一端開設(shè)有喇叭孔；以及所述高壓化肥管的外徑小于喇叭孔的進(jìn)口且大于喇叭孔的出口。進(jìn)一步，所述弧形壓緊塊為長條狀，其內(nèi)弧面設(shè)有層。