二保焊焊接具有焊接速度快，是手工電弧焊生產(chǎn)效率的1—5倍；焊縫質(zhì)量高焊縫抗裂性好，熱量集中應(yīng)力較小，適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、大型鋼結(jié)構(gòu)焊接；勞動條件不好，焊接飛濺及焊接煙塵較大。耐磨復(fù)合鋼板埋弧焊工藝（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，其固有的一、焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好；二、焊接生產(chǎn)率高：主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，1、焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，熔池熔深和焊絲熔敷效率都大大提高（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm），可使用較大電流，是手工電弧焊（明弧焊）大5—10倍；2、由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少

　　碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時(shí)的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進(jìn)行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核（非自發(fā)晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點(diǎn)，由于溫度高，可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點(diǎn)很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個(gè)半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時(shí)主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時(shí)，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn)，從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 　　焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個(gè)重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長大的過程。